第一階段｜開發規劃

由CML專業團隊與客戶有效溝通，了解客戶需求條件後，進行多方評估，提供初步建議。接著在圖面規劃階段，保持密切討論，使規劃的設計穩定且貼近現場；設計定稿階段，確認系統規格與迴路完全符合應用設定，兌現精準合適的運作承諾。

資訊蒐集：
深入了解客戶設備工況、產線環境、使用限制與應用需求。

開發評估：
依據蒐集的資訊，討論規格可行性、技術匹配度與成本效益，提供初步方案。

圖面規劃：
待客戶確認所需規格與了解預估費用之後，進行圖面繪製與方案討論，規劃貼近使用情境的設計，使機台在客戶需求的運作條件下穩定運作。

設計定稿：
經由雙方密切溝通後，確認系統設計的迴路與規格，符合應用的工作條件設定。

第二階段｜生產製造

在生產製造階段，根據樣品測試結果與使用情境回饋，在功能上做適當調整，使產品在量產後仍能保持穩定表現；產品定案後，與客戶一同訂定出貨產品的驗收標準與批量出貨包裝方式，避免出貨過程的損傷。

樣品製作與測試：
以樣品在實機運作之下，驗證在不同條件下的效果，確認樣品表現。

樣品調整：
依據完整的測試結果，在有需要時進行調整，使產品更貼近應用需求。

正式生產與組裝：
透過標準化流程，訂定品質驗收標準，進行批量的生產與組裝。

出貨包裝：
採用適合的保護方式，使產品在運送過程中保持良好狀態，便於到場後能順利進行安裝與定位。

第三階段｜安裝與試機

CML提供安裝須知與設定的建議，待產品抵達客戶端上機(安裝到機台或連接機台液壓迴路時)時，檢測運行狀態與數值，進行細部調整；確認產品運轉正常後，得到客戶確認收貨之回覆，後續追蹤滿意度與蒐集客戶回饋訊息。

參數調整：
根據案例狀況，到場完成系統設備的安裝，並依據現場負載、運轉動作與環境條件等事宜，完成調整設定。

交機訓練：
提供操作設定、維護方式與注意事項，協助使用者快速上手。

客戶驗收：
逐項驗證性能與運作表現，確保設備運作穩定。

使用追蹤：
收集初期使用狀態與反饋，持續協助客戶優化。

第四階段｜售後服務

CML 全懋重視每一次使用回饋，為協助客戶在長期運作中維持穩定效能，CML提供快速且彈性的售後支援，透過持續改善，使客戶機台保持優異的市場競爭力。

狀況回饋：
客戶可透過多種溝通管道回報使用情形，讓我們能及時掌握狀況。

初步分析：
專業團隊會依據回報內容研判狀況，提出可立即採取的技術處理方式，以降低停機影響。

狀況檢測：
倘若客戶無法直接排除，會依產品類別、狀況特性與所在地區，評估安排現場檢測或請客戶將產品寄回檢測，提高處理效率。

結案報告：
說明原因、處理方式，並且建議後續的解決方案，將客戶的反應歸檔紀錄。