첫 번째 단계: 개발

고객의 요구와 필요를 이해하기 위해 CML 전문 팀과 고객 간의 효과적인 커뮤니케이션 후, 다각적인 평가가 진행되며, 초기 제안이 제공됩니다.다음으로, 계획 단계에서 디자인이 안정적이고 현장 조건과 밀접하게 일치하도록 긴밀한 논의가 유지됩니다.설계 단계에서 시스템 사양과 유압 회로가 애플리케이션 요구 사항을 완전히 준수하여 정확하고 적절한 작동을 보장한다는 것이 확인되었습니다.

정보 수집:
고객의 장비 운영 조건, 생산 라인 환경, 사용 제약 및 적용 요구 사항을 철저히 이해합니다.

개발 평가:
수집된 정보를 바탕으로 사양의 타당성, 기술적 호환성 및 비용 효율성에 대해 논의한 후, 초기 솔루션을 제시합니다.

도면 계획:
고객이 필요한 사양과 예상 비용을 확인하면, 우리는 도면 및 솔루션 논의에 들어가며, 고객이 요구하는 조건에서 안정적인 운영을 보장하기 위해 사용 시나리오에 밀접하게 맞춘 계획을 설계합니다.

디자인 최종화:
밀접한 상담 후, 시스템 디자인의 회로와 사양이 애플리케이션의 작동 조건 설정을 충족하는지 확인하십시오.

두 번째 단계: 생산

제조 단계에서는 샘플 테스트 결과와 피드백을 바탕으로 기능에 적절한 조정을 하여 대량 생산 후 안정적인 성능을 보장합니다.제품이 최종 확정되면, 고객과 함께 배송 과정에서의 손상을 방지하기 위해 수용 기준 및 대량 포장 방법이 설정됩니다.

샘플 테스트:
샘플은 최적의 효과와 안정성을 보장하기 위해 실제 운영 조건에서 테스트를 받습니다.

샘플 조정:
우리는 포괄적인 테스트 결과를 바탕으로 애플리케이션 요구 사항을 최적으로 충족하기 위해 필요한 조정을 수행합니다.

생산 및 조립:
대량 생산 및 조립은 표준화된 프로세스와 설정된 품질 수용 기준을 통해 수행됩니다.

배달 & 설치:
Suitable protection methods are used to keep the product in good condition during transportation, facilitating smooth on-site installation and positioning upon arrival.

세 번째 단계: 설치 및 테스트

CML는 설치 지침 및 설정 제안을 제공합니다.제품이 고객의 현장에 도착하고 설치(또는 기계의 유압 회로에 연결)되면, 우리는 작동 상태와 값을 확인하고 세부 조정을 수행합니다.정상 작동을 확인한 후, 고객의 수령 확인을 받고, 그 다음으로 만족도 추적 및 피드백 수집을 진행합니다.

테스트 및 조정:
시스템 장비의 현장 설치를 완료하고 특정 사례 요구 사항, 현장 하중, 운영 동작 및 환경 조건에 따라 필요한 조정을 수행합니다.

인수 교육:
운영 설정, 유지 관리 방법 및 주의 사항이 제공되어 사용자가 신속하게 시작할 수 있도록 돕습니다.

고객 수락:
각 항목에 대해 성능 및 작동을 확인하여 안정적인 장비 기능을 보장합니다.

피드백 추적:
초기 사용 상태 및 피드백을 수집하여 고객의 최적화를 지속적으로 지원합니다.

네 번째 단계: 애프터 서비스

CML는 모든 피드백을 소중히 여깁니다.고객이 장기 운영에서 안정성을 유지할 수 있도록 CML은 빠르고 유연한 애프터 서비스 지원을 제공합니다.지속적인 개선을 통해 고객의 기계가 뛰어난 시장 경쟁력을 유지하도록 보장합니다.

상태 피드백:
고객은 다양한 방법으로 사용 상황을 보고할 수 있으며, 이를 통해 신속하게 정보를 파악할 수 있습니다.

예비 평가:
전문 팀이 보고된 정보를 바탕으로 상황을 분석하고 다운타임을 최소화하기 위한 즉각적인 기술 솔루션을 제안할 것입니다.

상태 점검:
고객이 문제를 직접 해결할 수 없는 경우, 제품 카테고리, 상황 특성 및 위치에 따라 현장 점검을 평가하고 조정하거나, 고객에게 제품을 반송하여 점검하도록 요청하여 처리 효율성을 개선할 것입니다.

최종 보고서:
우리는 원인, 처리 방법을 설명하고 후속 솔루션을 추천하는 보고서를 발행하며, 고객의 피드백을 보관할 것입니다.