全球射出成型機產業的關鍵趨勢與液壓系統的挑戰

當前，全球射出成型機市場趨勢不斷變化，對核心的液壓系統提出了更為嚴苛的性能要求與優化空間。

這些趨勢不僅體現在生產效率與品質上，更體現在環境責任上：無論是追求大型化結構帶來的高流量需求、面對高精密零件所需的低速充填穩定性，乃至於當前綠色化與碳管理意識加重（如應對CBAM 碳稅和ESG 要求）的市場壓力，都迫使設備必須達成更高的能源效率。

面對這些多重挑戰， 液壓系統作為設備的動力中樞，其控制能力變得至關重要。因此， 射出成型的每一個動作與階段（如射出、保壓、補壓、大流量輸出等），都高度依賴於精準、快速且穩定的油壓控制，是決定產品質量、碳足跡與生產效率的核心要素。

大型化與精簡化：
大型二板式射出機正在快速普及，尤其在700 噸以上的鎖模力級別中大量採用二板式結構。 這種結構對液壓系統提出了更高的要求，它需要高流量來支持快速的開合模動作，需要快速壓力建立能力以縮短成型週期，同時要求油路反應速度更快，並對系統的空間效率有更高要求。

油電伺服系統成主流，高精度零件需求增加
為了滿足不斷提升的製程需求，伺服液壓系統（油電伺服系統）已成為市場主流。系統的核心優勢在於泵浦能夠快速且精準地跟隨伺服指令，具備了節能、快速反應、以及精確可控壓力的能力。這一轉變與市場對高精度零件需求增加的趨勢緊密相關，包括薄壁件、複雜結構件、車用及3C 零件等，它們都對液壓系統輸出穩定性有著極高的要求。

綠色化與碳管理意識加重
在歐盟碳邊境調整機制（CBAM）、能源稅的壓力，以及企業社會責任（ESG）的驅動下，「節能」已不再是設備的加分項目，而是企業進入國際市場和供應鏈的基本門檻。

射出機對油壓系統的技術需求

隨著射出成型不斷向高效能與高精度邁進，射出成型的每一個階段，射出、保壓、補壓、低速充填、大流量輸出，都需要高度精準、快速響應的油壓控制。首先，系統必須達到高精度與高穩定性，具備極低脈動、低溫升、以及高度穩定的射壓/保壓能力，以確保壓力輸出的高重複精度與一致性，這對保證精密件和薄壁件的產品品質至關重要。其次是優異的工況適應性，要求系統在低速運轉時必須保持絕對平穩，從而適用於微量充填等高穩定性工況。在效率方面，系統需具備高響應能力，支援快速的閉迴路控制來縮短成型週期，並能滿足大型二板機所需的大流量油壓需求。最後，從永續經營的角度來看，系統應實現低噪音、低溫升的綠色與耐久性特性，這不僅能改善操作環境、提升生產穩定性，更能延長液壓油和關鍵元件的使用壽命，大幅降低長期營運和維護成本。

CML內嚙合齒輪泵的差異化優勢

射出成型產業普遍採用內嚙合齒輪泵(簡稱內齒泵)，但不同品牌與製程的內齒泵仍存在明顯性能差異。CML累積近45年扎實的液壓泵製造經驗，擁有德國製造技術，供應台灣製造與德國進口，兩種內齒泵給客戶選擇，針對射出機的工況，CML內齒泵具備多項優異的特點：

更高的運轉穩定度（壓力曲線更平滑）
在射出與保壓階段，提供更平穩、波動更低的油壓輸出，使熔膠充填密度一致，提升尺寸穩定與重複精度。

低速性能卓越，精密射出更精準
在極低速運轉時，CML和Eckerle內齒泵仍能提供連續、平順、無脈動的穩定流量，適合應用於3C 精密零件、車用部件、工程塑膠、薄壁件、小型結構件，以及醫療設備與高科技產業中的各種精密外殼與載具等製造。

響應速度更快，搭配伺服控制效果更好
搭配伺服馬達控制，具備快速反應的特性，使系統能迅速對射出、保壓與補壓階段的負載變化做出精確調整，實現速度切換平穩、定位精準，進而有效地縮短成型週期，提升整體生產效率。

完整的標準化導入流程與服務優勢

CML 的核心優勢不僅來自於卓越的產品性能，更建立在我們成熟的服務流程與長期累積的合作案例之上。導入新的液壓系統是客戶提升競爭力的關鍵一步，因此我們提供一套完整的標準化導入流程，確保客戶能夠順利、高效地實現系統升級。

流程從基礎的需求訪談與工況分析開始，確保我們充分理解客戶的生產條件；隨後執行泵浦與馬達的最佳匹配計算，並提供油路與配置調整建議，以優化整體系統效率；接著進行伺服系統的調校與參數設定確保系統與現有射出機完美整合；最後，提供成效報告與後續追蹤，驗證節能與性能提升的成果，確保客戶的投資與升級獲得最大的回報。藉由這套完整的服務體系，為客戶帶來高投資回報、高品質輸出，且降低長期維護與停機風險，協助其應對綠色法規要求。

CML全懋精機：射出成型油壓升級的專業夥伴歡迎與我們聯繫

CML 全懋精機憑藉在射出機液壓領域累積的豐富經驗與德國技術，致力於為客戶提供最優化的液壓節能與穩定度升級方案。專業團隊將深入理解您的機台特性與生產需求，透過量身搭配最合適的內齒泵與伺服系統配置、及標準化服務流程，協助您的設備在能耗、精度和效率上的升級目了然。

歡迎與我們聯繫，由CML專業團隊為您提供最佳建議與解決方案。