CML全懋精機SPU系列冷卻循環泵液壓站，專為解決液壓系統過熱、空間不足及加工精度不穩等核心問題而打造。相較於傳統液壓系統，SPU系列冷卻效率提升達三倍，且不需仰賴高耗電的油冷卻機，即可穩定控制油溫。搭配CML專利變量葉片泵附冷卻循環泵，有效降低油溫達20%，穩定控制油溫變化，提高加工穩定性與精準度，還能延長元件使用壽命、降低損壞率。在當今瞬息萬變的產業環境中，CML SPU系列冷卻循環泵液壓站是企業推動節能減碳、落實ESG永續發展與邁向淨零碳排目標的關鍵設備，助力製造業實現高效、節能、永續的升級轉型。

4個選用CML冷卻解決方案的好處：

• 解決油溫過熱、空間不足、加工精度不穩等核心問題。
• 搭配CML專利變量葉片泵附冷卻循環泵，比傳統液壓系統冷卻效率提升3倍，可有效降溫20%，提升加工穩定性與精度。
• 經專業團隊評估，不需高耗電油冷卻機，即可穩定控制油溫，達到節能效果。
• 協助企業落實ESG發展與邁向淨零碳排。

為何煩惱機台「溫升」問題?

隨著機械產業與科技的迅速發展，加工精度帶來的經濟效益逐漸擴大。高而穩定的加工精度，不僅能降低生產所消耗的材料，更能大幅提升產品的競爭力。同時，機台空間的利用影響製作油箱的耗材和機台客製化的彈性。這些優勢最終在環境永續方面形成了競爭力，串聯起全球關注的ESG議題與淨零減碳目標。

「永續、環保」已不再是未來的目標，而是當下的行動。根據內部統計，自2022年起，因ESG議題趨勢上升，使產業供應鏈越發重視永續概念。新機台的配置中，有7成以上以節能設計為主要考量，企業也更願意在研發階段投入資源，選用有助於節能的關鍵配件。

經深入探討影響環境永續的根源後，可發現油溫控制與此密切相關。油溫過高且不穩定，是機械產業普遍且急需解決的問題之一。若要在提高加工精度、節省機台空間的同時，實現永續環保和利益最大化，企業必須加強機台油溫的控制。液壓系統的油溫狀況不僅影響元件的使用壽命，還會導致材料和設備熱變形，進而影響機台運作的穩定性和加工精度，造成原料浪費。為解決機台油溫問題，傳統方法多是增加油箱散熱面積，但這會使機台體積變大，進而增加製造材料與液壓油的用量；或者使用油冷機提升散熱效率，但相對提高了機台耗電量，削弱了節能與永續的成效。

這些油溫過高帶來的精度和空間等問題，都不利於企業在ESG議題和淨零減碳方面的執行。近年來，受到關注的「主動式液冷」技術，成為一個熱門解決方案。它在不增加油箱體積、不使用油冷機的情況下，有效降低且穩定機台油溫，不僅提升加工精度與設備壽命，也協助企業在實踐環境永續與能源節約目標上，邁出更關鍵的一步。

VCM+CG變量葉片泵附冷卻循環泵與SPU系列冷卻循環液壓站

隨著設備向高速、高精度方向發展，加工過程中產生更多的熱能，導致熱誤差。不良率中的熱誤差因素占比達40%至70%。在追求高精度與降低生產成本的壓力下，「高效控溫」已成為核心課題。

CML 全懋精機深耕液壓系統領域多年，累積豐富的國內外合作經驗，持續協助客戶打造客製化液壓站與系統。透過市場回饋與第一線實務觀察，發現市場對油溫控制的需求日益增加。

為了解決油溫帶來的一系列問題，CML經過一系列的測試和討論，開發出一款獲得專利的『變量葉片泵附冷卻循環泵VCM+CG』，強化產品在系統上針對油溫控制的解決方案，藉由系統化的規劃設計，提高變量葉片泵附冷卻循環泵VCM+CG的冷卻效果。我們提供從安裝試機到售後服務的完整流程，確保客戶在每個階段都能獲得最佳支持。經過眾多客戶的實證，平均能夠降溫達到20%，有效地幫助客戶提升製造精度，避免因精度問題而帶來的後續加工需求，從而改善生產效率、減少材料損耗，達到節省生產成本和提高產品競爭力的目標。

主動式V.S.被動式

常見的標準葉片泵業壓站，運轉時產生的熱能是透過少量的內洩回油(約每分鐘600c.c到1,000c.c)，將熱油引入冷卻裝置進行冷卻後回到油箱；此種冷卻方式，我們稱為『被動式液冷』。VCM+CG 變量葉片泵附冷卻循環泵，則是採取『主動式液冷』的方式，利用循環泵持續性輸出的特性，透過熱能計算，將熱油主動地大量送至冷卻系統，適配幫浦排量及冷卻器散熱能力達到溫度穩定。

與主動式液冷相比之下，被動式液冷在解決因油溫過高所產生的熱變形上略遜一籌。運作上，VCM+CG運轉時產生的內洩與機台運轉時所產生的熱油，先匯集到油箱的熱油區，以每分鐘4到6升的流量，由循環泵吸上送至冷卻器，高效地進行散熱。相較傳統油箱設計， VCM+CG搭配的新型液壓站油箱容量設計，油箱不再需要靠著增加箱體的表面進行自然散熱，容積降為幫浦每分鐘流量的1倍。代表著油箱需要的空間縮小至原本的30%左右，代表只需使用更少的液壓油，並延長液壓油的使用時數，減少成本。因此，主動式液冷廣泛使用於加工精度高，且須長時間工作的機械，如CNC數控機床、鞋業機械等。

SPU系列冷卻循環液壓站的5大特性

1.   高效降溫：

高效的降溫，持續性輸出的循環泵，冷卻效果超過傳統冷卻的三倍以上，避免油溫過高的同時穩定油溫，減少對液壓元件造成的損壞，延長元件的使用壽命。

2.   活用空間：

CML的SPU系列減少了需要藉由油箱表面散熱的空間，可以將油箱的容積，從幫浦每分鐘流量的3.5倍降至1.5倍，節省設備的空間。

3.   節省支出：

油箱容量的減少與油溫的穩定，意味著液壓站所需製作油箱和機台的原料，以及液壓油使用量雙雙減少，從而降低材料成本。

4.   長久使用：

延長元件壽命及液壓油有效使用時數：降低油溫和油溫穩定性的提升，有助於延長各液壓元件的壽命及延長液壓油更換的時間，減少維修和更換成本。

5.   搞定油溫：

提高加工精度：通過CML團隊對幫浦排量和冷卻器散熱能力的適配，實現溫度的穩定控制，有效控制油溫，減少設備與材料受熱變形的影響，從而提高加工精度和穩定性。

 VCM+CG在液壓系統中的應用帶來了許多優勢，包括高效降溫、溫度穩定、節省空間、降低成本、延長元件壽命和提高加工精度等，因此在高精度且長時間工作的機械中得到了廣泛應用，在環保意識越受重視的同時，提供企業一個優質的解決方案。

高效油溫控制曲線圖

標準變量葉片泵(被動式液冷)搭配冷卻器

從機台開啟後，油溫隨機台連續作動而升溫，長時間下來使液壓油容易變質、設備因熱產生熱變形，降低了機台壽命與經濟效益。

變量葉片泵附冷卻循環泵(主動式液壓) VCM+CG搭配冷卻器

變量葉片泵附冷卻循環泵 VCM+CG搭配冷卻器，迴轉油壓缸5,000rpm的條件下。

從機台啟動後40分鐘開始，油溫即保持穩定不再上升，主軸軸承溫度下降3°C，前後軸承的熱變位小，產品加工精度穩定。

從比較圖來看，變量葉片泵附冷卻循環泵 VCM+CG在啟動後1-2小時內開始保持油溫穩定。

CML全懋精機：幫助人類能源永續的企業

隨著市場環境不斷變動，企業正不懈追求更高效、更高壓的設備。這些進步不可避免地在加工過程中產生更多的熱能，進而影響液壓元件的使用壽命，並導致油溫上升和熱變形，最終損害加工精度，使生產成本大幅提升。對於追求卓越生產效率的企業而言，穩定且高精度的加工是至關重要的關鍵。高品質的精度不僅能顯著減少後續加工或修正的需求，提升整體生產效率，還能增強產品競爭力，減少成本，為企業帶來豐厚的回報。

許多企業追求機台的小型化，是因為小工件加工需求日益增加，加上業者對產品客製化的高度重視。如何有效縮小機台，以提升工廠空間管理與應用的效率，並增加機台設計的靈活性，已成為應對客戶多樣生產需求的關鍵。

經CML全懋精機40幾年經驗豐富團隊評估後，客戶可以**使用變量葉片泵附冷卻循環泵，替代高耗電的油冷卻機，即可達到油溫的有效控制，符合ESG節能減碳需求。**在油溫控制、精度提升和空間利用這三方面的改進，最終都將帶來環境保護和成本節約的雙重效益。實現淨零排放已成為全球產業的共同目標，從現在開始發展低能耗機台與產線是必須的；協助客戶發展低碳、綠色製造設備與產線，降低機械設備的長期能源消耗與碳排放，實現淨零排放，是CML全懋精機未來的重要發展計劃。