ESG節能變頻解決方案|原機升級、高效節能,打造永續製造力

成立40年液壓泵與閥製造商,Eckerle亞洲唯一總代理,擁有經驗豐富的團隊、多樣化及客製化的產品。

ESG節能變頻解決方案|原機升級、高效節能,打造永續製造力


HPU液壓站 

CML全懋精機的ESG節能變頻解決方案,專為節能省電、穩定油溫設計。透過變頻技術搭配超高效率(IE3)馬達,在持續保壓時降低馬達轉速,節省40-60%耗電,同時降低6dB噪音,提升工作舒適度。其優異的油溫控制能力,有效減少熱源產生,避免加工誤差,確保高精度與系統穩定性,也節省了空間與油量使用,是企業兼顧節能、環保與效率的最佳升級選擇。此外,CML全懋團隊提供一站式節能改機服務,從設備條件、應用需求、實際環境到深入溝通進行完整評估,並量身打造最合適的節能解決方案,更提供新舊機耗電量實測數據與成效報告,以具體數據呈現節能效益,讓升級成果一目了然,並且在2025年榮獲「第一屆卓越節能獎 」銀質獎。

為何選用ESG節能變頻解決方案?

CML 全懋擁有深厚的液壓技術底蘊與現場導入經驗,所開發的ESG節能變頻解決方案,大大加強機台運作的表現,並且針對既有設備進行改機升級。

  • 採用變頻技術,搭配超高效率馬達好處多:
    • 節省 40 - 60% 電力消耗
    • 降低運轉噪音約 6dB
    • 優異油溫控制,同時減少加工誤差、穩定系統精度、省空間、省油量
  • 客製化服務:提供一站式節能改機服務,並提供新舊機耗電量實測數據,以及節能效益報告,協助客戶原機升級,一步到位。

HPU液壓站產品特姓

七大產品特性

1.   節電:

最佳節電效果達40% - 60%。

2.   穩定油溫:

有效控制油溫在室溫增加2.5℃之內,並且保持油溫穩定,在長時間工作下,降低轉速減少熱源產生,提高機械加工精度,延長零件使用壽命。

3.   效率高:

低轉速可提供100%穩定壓力。

4.   活用空間:

可以在穩定控制油溫的情況下,減少40 ~ 60%油箱體積。

5.   安裝簡易、快速:

操作簡易易,接通馬達電源線即可動力單元,不須其他配線,以及多餘安裝變頻器所需的空間。

6.   節省成本:

除省油、省電、省材料外,更縮小冷卻器選用規格。

7.   低噪音:

減少產生的噪音達6dB,提高工作舒適性。

靈活搭配客製化液壓站

CML的ESG節能變頻液壓系統選購流程

透過 CML 的選購流程,客戶可初步掌握 ESG 節能變頻液壓系統的搭配原則,進一步與 CML 團隊聯繫後,將由專業團隊評估實際需求,量身打造最合適的節能解決方案。

ESG節能變頻解決方案,解決客戶痛點

  • 你的機台需要長時間保壓嗎?
  • 是否低負載,待機時間長呢?

節能減碳趨勢的背景下,機台本身的運行特性成為節能升級的關鍵之一。尤其對於長時間保壓(低負載、待機狀態)的機台來說,傳統液壓系統所帶來的問題,更不容忽視。

讓我們帶您看看傳統v.s.變頻液壓系統在長時間保壓的機台上,有甚麼不一樣的表現?

傳統液壓跟變頻液壓系統節能比較 

傳統液壓系統根據CML團隊的評估,搭配上變頻器,以及更換高效率(IE3)馬達與適合的泵浦,使液壓系統在立式加工機、CNC車床上,分別節省45%、55%的用電成本。如果舊機台年限越久,改機後所帶來的效益,更加明顯

如果還不確定是否符合升級變頻液壓系統的工況,以下幫您整理3大初步評估項目,如有符合,歡迎與全懋團隊聯繫。

  • 機台長時間待機/保壓時間
  • 重視溫升、噪音、節能效果
  • 加工機年限久遠

聯繫我們 由專業團隊為您進行一對一評估,提供最適合的節能升級建議,讓CML團隊為您打造專屬的節能升級方案。

客戶成功案例|完整服務流程,實現原機升級,一步到位

以下是立式加工機成功實例,CML團隊依據實際加工動作與機台使用條件,評估並規劃改機方案,將傳統油壓系統升級為高效能 IE3 馬達搭載變頻器,以及搭配適合的變量葉片泵。經由精密儀器監測,從瞬時功率與累積耗電數據可明確比較,升級後的系統可有效節省約 53% 的用電成本,同時穩定油溫控制,實現節能、省電與加工穩定性的多重效益。

立式加工機油壓應用:

  • 刀具夾持系統:夾刀、鬆刀
  • 換刀機構:刀臂旋轉/移動、刀具交換
  • 夾治具:夾具夾持工件
  • 工作台:旋轉定位、鎖定

機台測試條件、配置比較

測試條件馬達配置馬達轉速
rpm/min
泵浦最大壓力設定
bar
油泵總流量
L/min
測量時間
傳統感應系統2HP/4P-220V1720變量葉片泵392024 hr
變頻節能系統高效率 IE3 馬達
2HP/220V
400–2000CML 變量葉片泵

改成 ESG 節能變頻解決方案後的效益:

  • 根據實際需求調整馬達轉速,大幅減少空轉能耗,可節省 53% 的電費
  • 避免馬達長時間高速運轉,控制系統油溫,延長液壓油、油封與其他零組件的使用壽命,減少保養頻率與維修成本
  • 減少馬達持續運轉帶來的噪音

『改善前後』油壓能耗、電費

傳統液壓系統耗能表現差

經測量後,傳統油壓系統每小時耗能達到 0.528 Kwh,每天運轉 24 小時的總耗能為 12.69 Kwh,換算成每年電費成本高達 16,687 元。

CML全懋精機節能系統在比傳統液壓系統更節省能源消耗,更省錢

節能變頻油壓系統每小時耗能降到 0.248 Kwh,節省了 53% 耗能,每年電費成本只剩下 7,854 元,節省 8,833 元。

節能系統在液壓油容積、環境噪音、耗電表現更有優勢

在液壓油使用量、環境噪音、耗電與成本上,節能系統效益遠勝傳統系統。

節能與傳統液壓系統的耗電比較線圖

從功率與累積耗電曲線來看,節能變頻系統的耗電穩定維持在傳統系統的 50% 左右。

一站式改機服務|節能成效一目了然

一站式改機服務提供解決方案簡報

一系列服務流程協助顧客達到ESG目標

CML 全懋精機團隊提供一站式節能改機服務。整體服務流程包含五大步驟:

  1. 現場了解機檯工況,深入了解客戶的操作需求、使用條件與生產流程
  2. 使用專業設備,進行舊機台的耗電量測
  3. 由經驗豐富團隊進行馬力評估,搭配最佳方案與設備
  4. 進行系統試機與新機測量
  5. 提供節能成效報告與數據線圖

上述案例顯示,CML 團隊能透過清楚數據與完整流程,有效協助客戶評估投資報酬率,並達成節能減碳與加工效能提升的雙重目標。

結語

面對全球減碳與 ESG 節能趨勢,不論是國際能源署(IEA)的預測,或各國政府政策與產業分析報告中皆指出:製造業邁向永續轉型已是當前進行式

  • 40–60% 的電力節省
  • 有效抑制油溫上升,降低 6dB 機台噪音
  • 液壓油使用量降低,減少碳足跡與材料損耗
  • 提升加工穩定性與設備壽命
  • 特別適用於長時間保壓機台、長時間運轉自動化產線

選用 CML 全懋的 ESG 節能變頻解決方案,不僅有助於企業邁向碳排控管與能源優化,還可享有完整的改機服務與成效報告,從診斷、設計、實施到追蹤,一次到位。這不僅是節能,更是實現 ESG 永續指標與碳中和的務實策略,在提升能源效率與加工穩定性的同時,也兼顧永續與效益的雙贏

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全懋精機、全懋液壓、全懋油壓、全懋、台灣全懋、南京元懋、南京全懋、無錫全懋公司簡介

全懋精機股份有限公司是台灣一家專業在機械設備製造產業的製造服務商。成立於西元1981年並擁有超過38年的變量葉片泵, 內齒輪泵, 外齒輪泵, 電磁閥, 積層閥, 壓力控制閥, 流量控制閥, 液壓閥製造經驗, 全懋精機、全懋液壓、全懋油壓、全懋、台灣全懋、南京元懋、南京全懋、無錫全懋總是可以達到客戶各種品質要求。

優勢數據

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年產業經營資歷

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服務客戶數

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客戶回購率