Системы серво с высокой стабильностью, быстрой реакцией и энергоэффективностью обеспечивают модернизацию процессов.

Общие проблемы в литье под давлением

Инжекционные машины являются краеугольным камнем современного производства, где гидравлические системы служат как сердцем, так и мозгом операции. Однако, сталкиваясь с жесткой рыночной конкуренцией, строгими экологическими нормами и растущими требованиями к точности, традиционные системы достигают своих пределов. CML ESG Энергосберегающие решения позволяют клиентам сократить потребление энергии, сократить время цикла и продлить срок службы машин за счет комплексного обслуживания.

Ключевые проблемы, с которыми сталкиваются современные производственные площадки

Скрытые риски, связанные с качеством продукции и точностью процессов

Чрезмерные пульсации:
Нестабильное давление масла во время инъекции или удержания приводит к непостоянному давлению в форме.Это приводит к неравномерной плотности заполнения и общим дефектам, таким как усадка, недолив и размерные ошибки.

Неровная работа на низкой скорости: 
Точные детали и микро-заполнение требуют крайне медленных, стабильных расходных норм для обеспечения согласованности.Любые прерывания потока или заедания на низких скоростях ухудшат качество поверхности и размерную повторяемость формованных деталей.

Высокая температура масла вызывает колебания процесса: 
Чрезмерное тепло снижает вязкость гидравлического масла, вызывая колебания скорости впрыска и времени нарастания давления.Эта нестабильность мешает операторам зафиксировать оптимальные параметры процесса.

Почему лучшая эффективность — это лучший способ сократить потери энергии

Неэффективность машин приводит к двойным потерям: увеличению потребления энергии и замедлению времени отклика. Эти факторы не только увеличивают счета за электроэнергию, но и серьезно влияют на объем производства, что приводит к повышению общих затрат.

Растущие затраты на электроэнергию:
Традиционные системы расходуют много энергии в режиме ожидания или при поддержании давления.Поскольку машина продолжает работать на высокой мощности, даже когда она не выполняет много работы, счета за электроэнергию растут с каждым годом.

Долгий цикл формования:
Если система реагирует медленно или не имеет достаточного потока, инъекция и наращивание давления занимают больше времени.Эта медленная скорость замедляет все производство и снижает общий объем выпуска.

Растущий спрос на устойчивый бизнес

Растущее давление со стороны CBAM и ESG:
Международные компании (OEM) устанавливают гораздо более строгие правила для своих поставщиков.Теперь они требуют лучшей энергоэффективности, более низких углеродных выбросов и полного соблюдения ESG от всех в своей цепочке поставок.

Все эти тенденции показывают, что хорошая гидравлическая система является ключом к успеху машины. Она определяет вашу конкурентоспособность на рынке, скорость производства и качество продукции. Решение CML разработано специально для удовлетворения этих потребностей.

Тенденции литья под давлением: путь вперед для гидравлических систем

Развивающийся мировой рынок машин для литья под давлением требует более высокой производительности и большей оптимизации от основных гидравлических систем.

Эти тенденции охватывают не только эффективность и качество, но и экологическую ответственность. Будь то высокие потоки, необходимые для крупномасштабного производства, стабильность на низкой скорости, необходимая для прецизионных деталей, или растущее давление со стороны ESG и углеродных налогов (таких как CBAM), все эти факторы подталкивают оборудование к более высокой энергетической эффективности.

Гидравлическая система является центром мощности машины, и ее возможности управления необходимы для решения этих задач. Каждый этап литья под давлением, включая инъекцию и компенсацию давления, зависит от точного и стабильного гидравлического управления. Эта точность является основным фактором, определяющим качество продукта, эффективность производства и углеродный след.