Des systèmes servo à haute stabilité, à réponse rapide et écoénergétiques entraînent des améliorations de processus.

Défis courants dans le moulage par injection

Les machines de moulage par injection sont la pierre angulaire de la fabrication moderne, avec des systèmes hydrauliques servant à la fois de cœur et de cerveau de l'opération. Cependant, confrontés à une concurrence féroce sur le marché, à des réglementations environnementales strictes et à des demandes croissantes de précision, les systèmes traditionnels atteignent leurs limites. CML Les solutions énergétiques ESG permettent aux clients de réduire la consommation d'énergie, de raccourcir les temps de cycle et d'allonger la durée de vie des machines grâce à un service complet.

Principaux défis auxquels sont confrontés les ateliers de production d'aujourd'hui

Risques cachés concernant la qualité des produits et la précision des processus

Pulsation excessive :
Une pression d'huile instable pendant l'injection ou le maintien entraîne une pression de moule incohérente.Cela entraîne une densité de remplissage inégale et des défauts courants tels que le retrait, les sous-remplissages et les erreurs dimensionnelles.

Fonctionnement irrégulier à basse vitesse : 
Les pièces de précision et le micro-remplissage nécessitent des débits extrêmement lents et stables pour garantir la cohérence.Toute interruption de flux ou blocage à basse vitesse compromettra la qualité de surface et la répétabilité dimensionnelle des pièces moulées.

Haute température de l'huile causant des variations de processus : 
Une chaleur excessive réduit la viscosité de l'huile hydraulique, provoquant des fluctuations de la vitesse d'injection et du temps de montée en pression.Cette instabilité empêche les opérateurs de verrouiller des paramètres de processus optimaux.

Pourquoi une meilleure efficacité est le meilleur moyen de réduire le gaspillage d'énergie

L'inefficacité des machines entraîne des pertes doubles : une consommation d'énergie accrue et des temps de réponse plus lents. Ces facteurs non seulement augmentent les factures d'électricité, mais impactent également gravement la production, entraînant des coûts globaux plus élevés.

Augmentation des coûts de l'électricité :
Les systèmes traditionnels gaspillent beaucoup d'énergie en mode veille ou en maintien de pression.Parce que la machine continue de fonctionner à haute énergie même lorsqu'elle ne fait pas beaucoup de travail, les factures d'électricité augmentent chaque année.

Cycle de moulage long :
Si le système réagit lentement ou n'a pas suffisamment de débit, il faut plus de temps pour injecter et accumuler la pression.Cette lenteur ralentit toute la production et réduit le rendement total.

La demande croissante pour des entreprises durables

Pression croissante du CBAM et de l'ESG :
Les entreprises internationales (OEM) imposent des règles beaucoup plus strictes à leurs fournisseurs.Ils exigent désormais une meilleure efficacité énergétique, des émissions de carbone réduites et une conformité totale aux critères ESG de la part de tous les acteurs de leur chaîne d'approvisionnement.

Toutes ces tendances montrent qu'un bon système hydraulique est la clé du succès d'une machine. Il détermine votre compétitivité sur le marché, la vitesse de production et la qualité du produit. La solution CML est conçue spécifiquement pour répondre à ces besoins.

Tendances du moulage par injection : La route à suivre pour les systèmes hydrauliques

Le marché mondial en évolution des machines de moulage par injection exige des performances supérieures et une plus grande optimisation des systèmes hydrauliques de base.

Ces tendances englobent non seulement l'efficacité et la qualité, mais aussi la responsabilité environnementale. Qu'il s'agisse des débits élevés requis pour la production à grande échelle, de la stabilité à basse vitesse nécessaire pour les pièces de précision, ou de la pression croissante des critères ESG et des taxes sur le carbone (comme le CBAM), tous ces facteurs poussent les équipements vers une efficacité énergétique accrue.

Le système hydraulique est le centre de puissance de la machine et ses capacités de contrôle sont essentielles pour relever ces défis. Chaque étape du moulage par injection, y compris l'injection et la compensation de pression, repose sur un contrôle hydraulique précis et stable. Cette précision est le principal facteur qui détermine la qualité du produit, l'efficacité de la production et l'empreinte carbone.