ระบบเซอร์โวที่มีความเสถียรสูง ตอบสนองรวดเร็ว และประหยัดพลังงานขับเคลื่อนการปรับปรุงกระบวนการ

ความท้าทายทั่วไปในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

เครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นรากฐานของการผลิตสมัยใหม่ โดยมีระบบไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นทั้งหัวใจและสมองของการดำเนินงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อเผชิญกับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำ ระบบแบบดั้งเดิมกำลังถึงขีดจำกัด CML โซลูชันการประหยัดพลังงาน ESG ช่วยให้ลูกค้าสามารถลดการใช้พลังงาน ลดเวลาการผลิต และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรผ่านการบริการที่ครอบคลุม.

ความท้าทายหลักที่เผชิญกับพื้นการผลิตในปัจจุบัน

ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่เกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของกระบวนการ

การสั่นสะเทือนมากเกินไป:
ความดันน้ำมันที่ไม่เสถียรในระหว่างการฉีดหรือการถือจะนำไปสู่ความดันแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ。สิ่งนี้ส่งผลให้ความหนาแน่นของการเติมไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องทั่วไป เช่น การหดตัว การยิงสั้น และข้อผิดพลาดด้านมิติ.

การทำงานที่ความเร็วต่ำไม่สม่ำเสมอ: 
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและการเติมไมโครต้องการอัตราการไหลที่ช้าและเสถียรอย่างมากเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอ.การหยุดชะงักของการไหลหรือการติดขัดที่ความเร็วต่ำจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและความสามารถในการทำซ้ำมิติของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป.

อุณหภูมิของน้ำมันสูงทำให้เกิดความแปรปรวนในกระบวนการ: 
ความร้อนที่มากเกินไปทำให้ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกลดลง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความเร็วการฉีดและเวลาการสะสมความดัน.ความไม่เสถียรนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถล็อกพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมได้.

ทำไมการเพิ่มประสิทธิภาพจึงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดการสูญเสียพลังงาน

ความไม่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักรนำไปสู่การสูญเสียสองด้าน: การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นและเวลาตอบสนองที่ช้าลง ปัจจัยเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้ค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลผลิต ทำให้ต้นทุนรวมสูงขึ้น.

ค่าไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น:
ระบบแบบดั้งเดิมสูญเสียพลังงานมากในระหว่างการรอหรือการรักษาความดัน.เนื่องจากเครื่องจักรทำงานด้วยพลังงานสูงแม้ว่าเมื่อมันไม่ได้ทำงานมากนัก บิลค่าไฟฟ้าจึงเพิ่มขึ้นทุกปี.

รอบการขึ้นรูปที่ยาวนาน:
หากระบบตอบสนองช้า หรือไม่มีการไหลเพียงพอ จะใช้เวลานานขึ้นในการฉีดและสร้างแรงดัน.ความเร็วที่ช้าทำให้การผลิตทั้งหมดช้าลงและลดผลผลิตรวมลง.

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับธุรกิจที่ยั่งยืน

แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นจาก CBAM และ ESG:
บริษัทนานาชาติ (OEMs) กำลังตั้งกฎที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับซัพพลายเออร์ของพวกเขา.พวกเขาต้องการประสิทธิภาพพลังงานที่ดีกว่า การปล่อยก๊าซคาร์บอนที่ต่ำกว่า และการปฏิบัติตาม ESG อย่างเต็มที่จากทุกคนในห่วงโซ่อุปทานของพวกเขา.

แนวโน้มทั้งหมดเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าระบบไฮดรอลิกที่ดีเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของเครื่องจักร มันตัดสินความสามารถในการแข่งขันในตลาด ความเร็วในการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โซลูชัน CML ถูกสร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้.

แนวโน้มการฉีดขึ้นรูป: เส้นทางข้างหน้าสำหรับระบบไฮดรอลิก

ตลาดโลกที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องสำหรับเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปกำลังเรียกร้องประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและการปรับแต่งที่มากขึ้นจากระบบไฮดรอลิกหลัก.

แนวโน้มเหล่านี้ไม่เพียงแต่รวมถึงประสิทธิภาพและคุณภาพ แต่ยังรวมถึงความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ไม่ว่าจะเป็นอัตราการไหลสูงที่จำเป็นสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความเสถียรที่ความเร็วต่ำที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หรือแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นจาก ESG และภาษีคาร์บอน (เช่น CBAM) ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้กำลังผลักดันอุปกรณ์ไปสู่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงขึ้น.

ระบบไฮดรอลิกเป็นศูนย์พลังงานของเครื่องจักรและความสามารถในการควบคุมของมันมีความสำคัญต่อการตอบสนองต่อความท้าทายเหล่านี้ ทุกขั้นตอนของการฉีดขึ้นรูป รวมถึงการฉีดและการชดเชยแรงดัน ขึ้นอยู่กับการควบคุมไฮดรอลิกที่แม่นยำและเสถียร ความแม่นยำนี้เป็นปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และรอยเท้าคาร์บอน.