全球射出成型机产业的关键趋势与液压系统的挑战

当前，全球射出成型机市场趋势不断变化，对核心的液压系统提出了更为严苛的性能要求与优化空间。

这些趋势不仅体现在生产效率与品质上，更体现在环境责任上：无论是追求大型化结构带来的高流量需求、面对高精密零件所需的低速充填稳定性，乃至于当前绿色化与碳管理意识加重（如应对CBAM 碳税和ESG 要求）的市场压力，都迫使设备必须达成更高的能源效率。

面对这些多重挑战， 液压系统作为设备的动力中枢，其控制能力变得至关重要。因此， 射出成型的每一个动作与阶段（如射出、保压、补压、大流量输出等），都高度依赖于精准、快速且稳定的油压控制，是决定产品质量、碳足迹与生产效率的核心要素。

大型化与精简化：
大型二板式射出机正在快速普及，尤其在700 吨以上的锁模力级别中大量采用二板式结构。 这种结构对液压系统提出了更高的要求，它需要高流量来支持快速的开合模动作，需要快速压力建立能力以缩短成型周期，同时要求油路反应速度更快，并对系统的空间效率有更高要求。

油电伺服系统成主流，高精度零件需求增加
为了满足不断提升的制程需求，伺服液压系统（油电伺服系统）已成为市场主流。系统的核心优势在于泵浦能够快速且精准地跟随伺服指令，具备了节能、快速反应、以及精确可控压力的能力。这一转变与市场对高精度零件需求增加的趋势紧密相关，包括薄壁件、复杂结构件、车用及3C 零件等，它们都对液压系统输出稳定性有着极高的要求。

绿色化与碳管理意识加重
在欧盟碳边境调整机制（CBAM）、能源税的压力，以及企业社会责任（ESG）的驱动下，「节能」已不再是设备的加分项目，而是企业进入国际市场和供应链的基本门槛。

射出机对油压系统的技术需求

随着射出成型不断向高效能与高精度迈进，射出成型的每一个阶段，射出、保压、补压、低速充填、大流量输出，都需要高度精准、快速响应的油压控制。首先，系统必须达到高精度与高稳定性，具备极低脉动、低温升、以及高度稳定的射压/保压能力，以确保压力输出的高重复精度与一致性，这对保证精密件和薄壁件的产品品质至关重要。其次是优异的工况适应性，要求系统在低速运转时必须保持绝对平稳，从而适用于微量充填等高稳定性工况。在效率方面，系统需具备高响应能力，支援快速的闭回路控制来缩短成型周期，并能满足大型二板机所需的大流量油压需求。最后，从永续经营的角度来看，系统应实现低噪音、低温升的绿色与耐久性特性，这不仅能改善操作环境、提升生产稳定性，更能延长液压油和关键元件的使用寿命，大幅降低长期营运和维护成本。

CML内啮合齿轮泵的差异化优势

射出成型产业普遍采用内啮合齿轮泵(简称内齿泵)，但不同品牌与制程的内齿泵仍存在明显性能差异。 CML累积近45年扎实的液压泵制造经验，拥有德国制造技术，供应台湾制造与德国进口，两种内齿泵给客户选择，针对射出机的工况，CML内齿泵具备多项优异的特点：

更高的运转稳定度（压力曲线更平滑）
在射出与保压阶段，提供更平稳、波动更低的油压输出，使熔胶充填密度一致，提升尺寸稳定与重复精度。

低速性能卓越，精密射出更精准
在极低速运转时，CML和Eckerle内齿泵仍能提供连续、平顺、无脉动的稳定流量，适合应用于3C 精密零件、车用部件、工程塑胶、薄壁件、小型结构件，以及医疗设备与高科技产业中的各种精密外壳与载具等制造。

响应速度更快，搭配伺服控制效果更好
搭配伺服马达控制，具备快速反应的特性，使系统能迅速对射出、保压与补压阶段的负载变化做出精确调整，实现速度切换平稳、定位精准，进而有效地缩短成型周期，提升整体生产效率。

完整的标准化导入流程与服务优势

CML 的核心优势不仅来自于卓越的产品性能，更建立在我们成熟的服务流程与长期累积的合作案例之上。导入新的液压系统是客户提升竞争力的关键一步，因此我们提供一套完整的标准化导入流程，确保客户能够顺利、高效地实现系统升级。

流程从基础的需求访谈与工况分析开始，确保我们充分理解客户的生产条件；随后执行泵浦与马达的最佳匹配计算，并提供油路与配置调整建议，以优化整体系统效率；接着进行伺服系统的调校与参数设定确保系统与现有射出机完美整合；最后，提供成效报告与后续追踪，验证节能与性能提升的成果，确保客户的投资与升级获得最大的回报。藉由这套完整的服务体系，为客户带来高投资回报、高品质输出，且降低长期维护与停机风险，协助其应对绿色法规要求。

CML全懋精机：射出成型油压升级的专业伙伴欢迎与我们联系

CML 全懋精机凭借在射出机液压领域累积的​​丰富经验与德国技术，致力于为客户提供最优化的液压节能与稳定度升级方案。专业团队将深入理解您的机台特性与生产需求，透过量身搭配最合适的内齿泵与伺服系统配置、及标准化服务流程，协助您的设备在能耗、精度和效率上的升级目了然。

欢迎与我们联系，由CML专业团队为您提供最佳建议与解决方案。