Рішення для енергозбереження машини для лиття під тиском ESG | Гідравлічні клапани, сертифіковані EMC, ISO 9001 та CE – глобальне визнання CML

Рішення для енергозбереження машини для лиття під тиском ESG | 40 років досвіду, професіонал у галузі гідравлічних насосів та клапанів, єдиний агент Eckerle в Азії, досвідчена команда, широкий асортимент продукції, комплексні рішення, гнучка кастомізація, глобальний розподіл.

Рішення для енергозбереження машини для лиття під тиском ESG


Системи серводвигунів з високою стабільністю, швидкою реакцією та енергоефективністю забезпечують оновлення процесів.

Рішення для енергозбереження машини для лиття під тиском ESG 

Загальні виклики в литті під тиском

Прес-форми є основою сучасного виробництва, а гідравлічні системи виконують роль як серця, так і мозку операції. Однак, стикаючись з жорсткою конкуренцією на ринку, суворими екологічними нормами та зростаючими вимогами до точності, традиційні системи досягають своїх меж. CML ESG Енергозберігаючі рішення надають можливість клієнтам зменшити споживання енергії, скоротити час циклу та продовжити термін служби машин завдяки комплексному обслуговуванню.

Ключові виклики, з якими стикаються сучасні виробничі площі

Сховані ризики щодо якості продукції та точності процесів

Надмірне пульсування:
Нестабільний тиск олії під час ін'єкції або утримання призводить до непостійного тиску в формі.Це призводить до нерівномірної щільності заповнення та загальних дефектів, таких як усадка, короткі виливи та розмірні помилки.

Нерівномірна робота на низькій швидкості: 
Прецизійні деталі та мікро-заповнення вимагають надзвичайно повільних, стабільних витрат, щоб забезпечити однорідність.Будь-які перерви в потоці або заїдання на низьких швидкостях погіршать якість поверхні та розмірну повторюваність литих частин.

Висока температура олії викликає варіації процесу: 
Надмірне тепло знижує в'язкість гідравлічної олії, що призводить до коливань швидкості впорскування та часу наростання тиску.Ця нестабільність заважає операторам закріплювати оптимальні параметри процесу.

Чому краща ефективність є найкращим способом зменшити витрати енергії

Неефективність машин призводить до подвійних втрат: збільшення споживання енергії та повільніших часів реакції. Ці фактори не лише підвищують рахунки за електроенергію, але й серйозно впливають на обсяги виробництва, що призводить до загального зростання витрат.

Зростання витрат на електроенергію:
Традиційні системи витрачають багато енергії в режимі очікування або під час утримання тиску.Оскільки машина продовжує працювати на високій енергії, навіть коли не виконує багато роботи, рахунки за електрику зростають щороку.

Довгий цикл формування:
Якщо система реагує повільно або не має достатнього потоку, ін'єкція та нарощування тиску займає більше часу.Ця повільна швидкість уповільнює все виробництво і зменшує загальний обсяг продукції.

Зростаючий попит на сталий бізнес

Зростаючий тиск з боку CBAM та ESG:
Міжнародні компанії (OEM) встановлюють набагато суворіші правила для своїх постачальників.Тепер вони вимагають кращої енергоефективності, нижчих викидів вуглецю та повної відповідності ESG від усіх у своїй ланцюгу постачання.

Усі ці тенденції показують, що хороша гідравлічна система є ключем до успіху машини. Вона визначає вашу конкурентоспроможність на ринку, швидкість виробництва та якість продукції. Рішення CML розроблено спеціально для задоволення цих потреб.

Тенденції лиття під тиском: шлях вперед для гідравлічних систем

Розвиваючий світовий ринок машин для лиття під тиском вимагає вищої продуктивності та більшої оптимізації від основних гідравлічних систем.

Ці тенденції охоплюють не лише ефективність і якість, але й екологічну відповідальність. Чи йдеться про високі швидкості потоку, необхідні для виробництва в великих обсягах, чи про стабільність на низьких швидкостях, потрібну для точних деталей, або про зростаючий тиск з боку ESG та вуглецевих податків (як-от CBAM), всі ці фактори спонукають обладнання до підвищення енергетичної ефективності.

Гідравлічна система є енергетичним центром машини, і її контрольні можливості є вирішальними для подолання цих викликів. Кожен етап лиття під тиском, включаючи ін'єкцію та компенсацію тиску, залежить від точного та стабільного гідравлічного контролю. Ця точність є основним фактором, що визначає якість продукції, ефективність виробництва та вуглецевий слід.

Масштабування та спрощення

Великі двоплатформні машини для лиття під тиском стають дуже популярними, особливо для моделей з силою затиску понад 700 тонн. Цей дизайн створює специфічні вимоги до гідравлічної системи. Наприклад, він вимагає високих швидкостей потоку для швидкого переміщення форми та швидкого нарощування тиску, щоб скоротити виробничі цикли. Крім того, система повинна забезпечувати швидший час реакції та компактний дизайн для економії простору.

Гідравлічні сервосистеми стають основними, що призводить до зростання попиту на високоточні компоненти.

Гідравлічні сервосистеми стали основним вибором для задоволення зростаючих виробничих вимог. Головною перевагою цих систем є здатність насоса швидко та точно виконувати команди, що забезпечує економію енергії та точний контроль тиску. Ця технологія є необхідною для зростаючого попиту на високоточні компоненти. Продукти, такі як тонкостінні деталі, складні структури та автомобільні або електронні компоненти, покладаються на надзвичайно стабільний вихід цих систем.

Зростаюча обізнаність про зелене розвиток та управління вуглецем

Під впливом вуглецевого податку CBAM ЄС та вимог ESG енергоефективність більше не є просто додатковою перевагою для обладнання. Натомість вона стала основною вимогою для будь-якої компанії, яка прагне вийти на міжнародні ринки та глобальні ланцюги постачання.


Технічні вимоги до машини для лиття під тиском для гідравлічної системи

Оскільки лиття під тиском переходить до вищої ефективності, кожен етап процесу вимагає точного та швидкого гідравлічного контролю. Це починається з високою точністю та стабільністю. Система повинна забезпечувати низькі пульсації та стабільний тиск для забезпечення стабільної якості продукції, особливо для тонкостінних частин. По-друге, системі потрібна відмінна адаптивність. Він повинен залишатися стабільним навіть на низьких швидкостях для завдань, таких як мікрозаповнення. По-третє, висока чутливість є необхідною для скорочення циклів формування та задоволення вимог до високого потоку великих двоплатформних машин. Нарешті, для сталого функціонування система повинна забезпечувати низький рівень шуму та невелике підвищення температури. Ці функції подовжують термін служби гідравлічного масла та компонентів, що значно знижує витрати на довгострокове обслуговування.


Чому обирають внутрішні зубчасті насоси CML

Внутрішні зубчасті насоси є стандартом в індустрії лиття під тиском, проте їх продуктивність значно варіюється в залежності від бренду та процесу виробництва. CML поєднує майже 45 років досвіду в гідравлічному виробництві з передовою німецькою технологією. Ми пропонуємо як насоси, виготовлені на Тайвані, так і імпортовані з Німеччини, щоб надати нашим клієнтам найкращі варіанти. Ці насоси спеціально розроблені для вимогливих умов лиття під тиском і пропонують кілька переваг.

Вища експлуатаційна стабільність (гладкіша кривої тиску)
CML насос забезпечує стабільний гідравлічний вихід з мінімальними коливаннями під час етапів ін'єкції та утримання.Це забезпечує постійну щільність для заповнення розплавом, що покращує як розмірну стабільність, так і повторюваність готових частин.

Відмінна продуктивність на низьких швидкостях та більш точне впорскування
CML та внутрішні шестеренні насоси Eckerle забезпечують плавний і безпульсаційний потік навіть при надзвичайно низьких робочих швидкостях.Ця стабільна продуктивність робить їх ідеальними для виробництва прецизійних 3C частин та автомобільних компонентів.Вони також дуже підходять для виробництва інженерних пластиків, тонкостінних частин та малих структурних компонентів, що використовуються в медичних пристроях та високих технологіях.

Швидша швидкість реагування та краща продуктивність у поєднанні з сервоконтролем
Оснащений сервомоторним контролем, система має швидку реакцію, що дозволяє їй швидко та точно реагувати на зміни навантаження.Ця точність підтримується під час етапів ін'єкції, утримання та поповнення тиску.В результаті машина досягає плавного перемикання швидкості та точного позиціонування, що ефективно скорочує цикл формування та покращує загальну ефективність виробництва.

Дізнайтеся про CML внутрішній зубчастий насос

Завершіть стандартизований процес впровадження та переваги послуг

Основні переваги CML походять як з вищої продуктивності продукту, так і з наших зрілих сервісних процесів. Ми розуміємо, що впровадження нової гідравлічної системи є важливим кроком для клієнтів, щоб залишатися конкурентоспроможними. Тому ми пропонуємо стандартизований процес впровадження, щоб забезпечити плавність і ефективність кожного оновлення.


Оцінка та оптимізація
Подорож починається з оцінки потреб та операційного аналізу для розуміння ваших специфічних виробничих умов.Тоді наші експерти розраховують оптимальне співвідношення насоса та двигуна, надаючи поради щодо налаштування гідравлічних схем.Ці кроки забезпечують ідеальне налаштування системи відповідно до ваших потреб.

Інтеграція та Верифікація
Ми також точно налаштовуємо параметри сервосистеми, щоб забезпечити ідеальну інтеграцію з вашими машинами.Нарешті, ми надаємо звіти про ефективність та подальший моніторинг для перевірки енергозбереження та забезпечення максимального повернення ваших інвестицій.

Дізнайтеся про повний стандартизований процес впровадження та переваги обслуговування


Ваш професійний партнер у модернізації гідравлічних систем лиття під тиском.

CML використовує великий досвід у гідравліці лиття під тиском та передову німецьку технологію. Ми прагнемо надавати клієнтам оптимізовані рішення для заощадження гідравлічної енергії та модернізації стабільності.

Індивідуальні рішення та професійна підтримка
Наша професійна команда працює над тим, щоб глибоко зрозуміти характеристики вашої машини та виробничі потреби.Ми підбираємо найбільш відповідні конфігурації внутрішнього зубчастого насоса та сервосистеми для вашої конкретної установки.Завдяки впровадженню наших стандартизованих сервісних процесів, ми допомагаємо вам досягти чітких покращень у споживанні енергії, точності та загальній ефективності.

Почніть з CML
Зв'яжіться з нами сьогодні для отримання найкращих порад та рішень від професійної команди CML.Ми з нетерпінням чекаємо можливості допомогти вам покращити продуктивність вашого обладнання та конкурентоспроможність на ринку.

Супутні продукти

Про CML

Натисніть, щоб завантажити більше інформації про компанію

Рішення для енергозбереження машини для лиття під тиском ESG | Нагороджені гідравлічні насоси та клапани – CML: сертифіковані, надійні та перевірені у всьому світі

Розташована в Тайвані з 1981 року, Camel Precision Co., Ltd. є виробником гідравлічних насосів та клапанів у галузі виробництва машин та обладнання.

У 1981 році була заснована компанія Camel Precision Co.,Ltd. Управління компанією повністю оцінює високоякісні продукти, що вимагає не лише складного обладнання, але й добрих знань у технології. Компанія запросила старших інженерів з Німеччини та Японії для керівництва виробництвом та навчання місцевих інженерів у гідравлічній промисловості. Ми пропонуємо нашим клієнтам промислові насоси, соленоїдні напрямні клапани, гідравлічні насоси, лопатеві насоси, зовнішні зубчасті насоси, внутрішні зубчасті насоси, напрямні клапани, гідравлічні клапани... тощо.

CML, Camel Hydraulic, Camel Precision пропонує клієнтам високоякісні лопатеві насоси, насоси з змінним об'ємом, внутрішні зубчасті насоси, агента Eckerle Asia, зовнішні зубчасті насоси, електромагнітні клапани, модульні клапани, редукційні клапани, клапани контролю потоку, гідравлічні клапани з 1981 року, використовуючи як передові технології, так і 38-річний досвід, CML, Camel Hydraulic, Camel Precision забезпечує виконання вимог кожного клієнта.

Факти про компанію в цифрах

0

Роки досвіду в галузі

0

Кількість обслугованих клієнтів

0%

Коефіцієнт повторних покупок клієнтів