고안정성, 빠른 응답, 에너지 효율적인 서보 시스템이 프로세스 업그레이드를 추진합니다.

사출 성형의 일반적인 도전 과제

사출 성형 기계는 현대 제조의 초석이며, 유압 시스템은 운영의 심장과 두뇌 역할을 합니다. 그러나 치열한 시장 경쟁, 엄격한 환경 규제, 정밀도에 대한 증가하는 요구에 직면하여 전통적인 시스템은 한계에 도달하고 있습니다. CML ESG 에너지 절약 솔루션은 고객이 에너지 소비를 줄이고, 사이클 시간을 단축하며, 기계 수명을 연장할 수 있도록 포괄적인 서비스를 제공합니다.

오늘날 생산 현장이 직면한 주요 과제

제품 품질 및 공정 정밀도에 대한 숨겨진 위험

과도한 맥동:
주입 또는 유지 중 불안정한 오일 압력은 일관되지 않은 금형 압력으로 이어집니다.이로 인해 불균일한 충전 밀도와 수축, 짧은 샷, 치수 오류와 같은 일반적인 결함이 발생합니다.

불균형한 저속 작동: 
정밀 부품과 마이크로 필링은 일관성을 보장하기 위해 매우 느리고 안정적인 유량이 필요합니다.저속에서의 흐름 중단이나 막힘은 성형된 부품의 표면 품질과 치수 반복성을 저하시킬 것입니다.

높은 오일 온도가 공정 변동을 초래합니다: 
과도한 열은 유압 오일의 점도를 낮추어 주입 속도와 압력 상승 시간의 변동을 초래합니다.이 불안정성은 운영자가 최적의 프로세스 매개변수를 고정하는 것을 방해합니다.

왜 더 나은 효율성이 에너지 낭비를 줄이는 가장 좋은 방법인가?

기계 비효율성은 두 가지 손실을 초래합니다: 증가된 에너지 소비와 느린 반응 시간. 이러한 요소는 전기 요금을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 출력에도 심각한 영향을 미쳐 전체 비용을 높입니다.

전기 요금 상승:
전통적인 시스템은 대기 중이나 압력 유지 중에 많은 전력을 낭비합니다.기계가 많은 작업을 하지 않을 때에도 높은 에너지로 계속 작동하기 때문에 전기 요금이 매년 증가합니다.

긴 성형 주기:
시스템이 느리게 반응하거나 흐름이 충분하지 않으면 주입하고 압력을 쌓는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.이 느린 속도는 전체 생산을 지연시키고 총 출력을 감소시킵니다.

지속 가능한 비즈니스에 대한 증가하는 수요

CBAM과 ESG로 인한 압력이 증가하고 있습니다:
국제 기업(OEMs)은 공급업체에 대해 훨씬 더 엄격한 규정을 설정하고 있습니다.그들은 이제 공급망의 모든 사람에게 더 나은 에너지 효율성, 낮은 탄소 배출량, 그리고 완전한 ESG 준수를 요구하고 있습니다.

이 모든 트렌드는 좋은 유압 시스템이 기계의 성공에 핵심이라는 것을 보여줍니다. 이는 시장 경쟁력, 생산 속도 및 제품 품질을 결정합니다. CML 솔루션은 이러한 요구를 충족시키기 위해 특별히 설계되었습니다.

사출 성형 트렌드: 유압 시스템을 위한 미래의 길

사출 성형 기계에 대한 진화하는 글로벌 시장은 핵심 유압 시스템으로부터 더 높은 성능과 더 큰 최적화를 요구하고 있습니다.

이러한 트렌드는 효율성과 품질뿐만 아니라 환경 책임도 포함합니다. 대규모 생산에 필요한 높은 유량, 정밀 부품에 필요한 저속 안정성, ESG 및 탄소세(예: CBAM)의 증가하는 압력 등 모든 요소가 장비를 더 높은 에너지 효율로 이끌고 있습니다.

유압 시스템은 기계의 전원 중심이며, 이러한 도전에 대응하기 위한 제어 능력이 필수적입니다. 사출 및 압력 보상을 포함한 사출 성형의 모든 단계는 정밀하고 안정적인 유압 제어에 의존합니다. 이 정밀성은 제품 품질, 생산 효율성 및 탄소 발자국을 결정하는 주요 요소입니다.