Histoire de succès client

Voici un exemple réussi avec un centre d'usinage vertical.L'équipe CML a évalué les opérations d'usinage réelles et l'utilisation des machines, puis a conçu un plan de modernisation pour améliorer le système hydraulique traditionnel.Le système était équipé de moteurs IE3 à haute efficacité avec une technologie d'onduleur hybride et associé à une pompe à palettes variable correctement appariée.
En utilisant des instruments de surveillance de précision (compteur d'énergie HIOKI), nous avons mesuré à la fois la consommation d'énergie instantanée et cumulative.Le système amélioré a réalisé environ 53 % d'économies d'énergie, tout en maintenant une température d'huile stable.Cette modernisation offre plusieurs avantages : économies d'énergie, réduction de la consommation d'énergie et amélioration de la stabilité de l'usinage.

Applications hydrauliques dans les centres d'usinage verticaux

• Système de serrage d'outil – Unité de serrage et de libération
• Changeur d'outil – Rotation/mouvement du bras et échange d'outil
• Serrage de gabarit – Maintien des pièces à usiner en toute sécurité
• Table de travail – Rotation, positionnement et verrouillage

Conditions de test de machine et comparaison de configuration

Évaluation des performances du système dans des conditions de fonctionnement réelles et comparaison de différentes configurations

Avantages de la solution d'onduleur hybride ESG

• Économies d'énergie significatives – En ajustant la vitesse du moteur en fonction de la demande réelle, le système élimine le temps d'attente inutile et réduit les coûts d'électricité jusqu'à 53 %.
• Durée de vie prolongée de l'équipement – La vitesse du moteur contrôlée empêche un fonctionnement continu à grande vitesse, maintenant la température de l'huile stable. Cela aide à prolonger la durée de vie de l'huile hydraulique, des joints et d'autres composants clés tout en réduisant la fréquence de maintenance et les coûts de réparation.
• Niveaux de bruit réduits – Un temps de fonctionnement du moteur réduit minimise le bruit sur le lieu de travail, créant un environnement de production plus silencieux et plus confortable.

Économies d'énergie et de coûts : Avant vs. Après mise en œuvre

Après mesure, un système hydraulique traditionnel consomme 0,528 kWh par heure, totalisant 12,69 kWh pour un fonctionnement quotidien de 24 heures, ce qui se traduit par un coût annuel d'électricité de 16 687 NT$.

Le système hybride économiseur d'énergie réduit la consommation d'énergie à 0,248 kWh par heure, économisant 53 % d'énergie. Le coût annuel de l'électricité tombe à 7 854 NT$, entraînant des économies de 8 833 NT$.

En termes de consommation d'huile hydraulique, de niveau de bruit, de consommation d'énergie et de coûts d'exploitation, le système économiseur d'énergie surpasse de manière significative les systèmes traditionnels.

Sur la base des courbes de puissance et de consommation cumulative, le système hybride économiseur d'énergie maintient constamment l'utilisation de l'énergie à environ 50 % de celle des systèmes traditionnels.

Services de retrofit sur mesure | Résultats d'économie d'énergie clairs en un coup d'œil

CML fournit un service de retrofit complet pour économiser de l'énergie, conçu pour aider les fabricants à réduire les coûts et à améliorer les performances. Notre processus comprend cinq étapes claires :

1. Évaluation sur site – Nous évaluons le fonctionnement des machines, le flux de production et les exigences des clients.
2. Mesure – À l'aide d'outils professionnels (compteur de puissance HIOKI), nous enregistrons la consommation d'énergie réelle des machines existantes.
3. Conception système – Notre équipe expérimentée recommande la meilleure combinaison de moteur et de pompe pour une efficacité maximale.
4. Tests et validation – Nous effectuons des opérations d'essai et mesurons la performance du nouveau système.
5. Rapport de consommation d'énergie – Les clients reçoivent un rapport de performance détaillé avec des graphiques de données pour une comparaison facile.

Avec cette approche structurée, CML aide les clients à évaluer le retour sur investissement avec des données réelles, tout en réalisant des économies d'énergie et en améliorant la performance des machines.

Pourquoi est-ce important ?

La fabrication mondiale évolue vers la durabilité et la réduction du carbone. Des prévisions de l'Agence internationale de l'énergie (AIE) aux politiques gouvernementales, le message est clair : les fabricants doivent adopter des solutions écoénergétiques pour rester compétitifs.

Principaux avantages de la solution hybride écoénergétique ESG de CML :

• Réduction de la consommation d'énergie de 40 à 60 %
• Bruit du système réduit d'environ 6 dB
• Meilleur contrôle de la température de l'huile, prolongeant la durée de vie des machines et des composants
• Réduction de la consommation d'huile hydraulique, diminuant à la fois l'empreinte carbone et le gaspillage de matériaux
• Amélioration de la stabilité de l'usinage pour une qualité de produit constante
• Idéal pour les machines nécessitant de longs temps de maintien de la pression ou des lignes d'automatisation continues

Choisir la solution hybride économe en énergie ESG de CML n'est pas seulement une mise à niveau—c'est une approche stratégique pour atteindre les objectifs ESG, réduire les émissions de carbone et améliorer l'efficacité opérationnelle.
De l'évaluation du système et de la conception personnalisée à la mise en œuvre et au suivi des performances, CML offre une mise à niveau sans faille avec des résultats mesurables.C'est plus qu'une économie d'énergie, c'est une question de promouvoir la durabilité et la productivité ensemble.