Kundenerfolgsgeschichte

Hier ist ein erfolgreiches Beispiel mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum.Das CML-Team hat die tatsächlichen Bearbeitungsoperationen und die Maschinenutzung bewertet und dann einen Nachrüstplan entworfen, um das traditionelle hydraulische System aufzurüsten.Das System war mit hocheffizienten IE3-Motoren mit hybrider Invertertechnologie ausgestattet und mit einer richtig abgestimmten variablen Schaufelpumpe kombiniert.
Mit präzisen Überwachungsinstrumenten (HIOKI-Leistungsmesser) haben wir sowohl den momentanen als auch den kumulierten Energieverbrauch gemessen.Das aufgerüstete System erzielte etwa 53% Energieeinsparungen, während die Öltemperatur stabil blieb.Dieses Retrofit bietet mehrere Vorteile: Energieeinsparungen, reduzierte Stromverbrauch und verbesserte Bearbeitungsstabilität.

Hydraulikanwendungen in vertikalen Bearbeitungszentren

• Werkzeugspannsystem – Spann- und Lösen-Einheit
• Werkzeugwechsler – Armrotation/-bewegung und Werkzeugwechsel
• Spannvorrichtung – Halten von Werkstücken sicher an ihrem Platz
• Arbeitstisch – Rotation, Positionierung und Verriegelung

Maschinenprüfbedingungen & Konfigurationsvergleich

Bewertung der Systemleistung unter realen Betriebsbedingungen und Vergleich verschiedener Setups

Vorteile der ESG Hybridwechselrichterlösung

• Bedeutende Energieeinsparungen – Durch die Anpassung der Motordrehzahl basierend auf der tatsächlichen Nachfrage eliminiert das System unnötige Standby-Zeiten und senkt die Stromkosten um bis zu 53 %.
• Erweiterte Lebensdauer der Ausrüstung – Die kontrollierte Motordrehzahl verhindert einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und hält die Öltemperatur stabil. Dies hilft, die Lebensdauer von Hydrauliköl, Dichtungen und anderen wichtigen Komponenten zu verlängern und gleichzeitig die Wartungshäufigkeit und Reparaturkosten zu senken.
• Geringere Geräuschpegel – Die reduzierte Motorlaufzeit minimiert den Lärm am Arbeitsplatz und schafft eine ruhigere und angenehmere Produktionsumgebung.

Energie- und Kosteneinsparungen: Vor vs. Nach der Implementierung

Nach der Messung verbraucht ein traditionelles Hydrauliksystem 0,528 kWh pro Stunde, was insgesamt 12,69 kWh für den 24-Stunden-Betrieb ergibt, was jährlichen Stromkosten von NT$16.687 entspricht.

Das energiesparende Hybridstromsystem reduziert den Stromverbrauch auf 0,248 kWh pro Stunde und spart 53% Energie. Die jährlichen Stromkosten sinken auf NT$7.854, was zu Einsparungen von NT$8.833 führt.

In Bezug auf den Hydraulikölverbrauch, Geräuschpegel, Stromverbrauch und Betriebskosten übertrifft das energiesparende System traditionelle Systeme erheblich.

Basierend auf den Leistungs- und kumulierten Verbrauchskurven hält das energiesparende Hybridstromsystem den Stromverbrauch konstant bei etwa 50% des Verbrauchs traditioneller Systeme.

Maßgeschneiderte Nachrüstservices | Klare Energieeinsparungen auf einen Blick

CML bietet einen umfassenden Nachrüstservice zur Energieeinsparung an, der darauf ausgelegt ist, Herstellern zu helfen, Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern. Unser Prozess umfasst fünf klare Schritte:

1. Vor-Ort-Bewertung – Wir bewerten den Maschinenbetrieb, den Produktionsworkflow und die Anforderungen des Kunden.
2. Messung – Mit professionellen Werkzeugen (HIOKI-Leistungsmesser) erfassen wir den tatsächlichen Stromverbrauch der vorhandenen Maschinen.
3. Systemdesign – Unser erfahrenes Team empfiehlt die beste Motor- und Pumpenkombination für maximale Effizienz.
4. Testen & Validierung – Wir führen Testbetriebe durch und messen die Leistung des neuen Systems.
5. Energieverbrauchsbericht – Kunden erhalten einen detaillierten Leistungsbericht mit Datencharts für einen einfachen Vergleich.

Mit diesem strukturierten Ansatz hilft CML den Kunden, den ROI mit realen Daten zu bewerten, während sowohl Energieeinsparungen als auch eine verbesserte Maschinenleistung erreicht werden.

Warum ist es wichtig?

Die globale Fertigung bewegt sich in Richtung Nachhaltigkeit und Kohlenstoffreduktion. Von den Prognosen der Internationalen Energieagentur (IEA) bis zu den politischen Maßnahmen der Regierungen ist die Botschaft klar: Hersteller müssen energieeffiziente Lösungen übernehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wesentliche Vorteile der CML ESG-Energiespar-Hybridlösung:

• 40–60% Reduzierung des Energieverbrauchs
• Geringerer Systemgeräuschpegel um ca. 6 dB
• Bessere Öltemperaturkontrolle, die die Lebensdauer von Maschinen und Komponenten verlängert
• Reduzierter Hydraulikölverbrauch, wodurch sowohl der CO2-Fußabdruck als auch der Materialabfall verringert werden.
• Verbesserte Bearbeitungsstabilität für eine konsistente Produktqualität.
• Ideal für Maschinen, die lange Druckhaltezeiten oder kontinuierliche Automatisierungslinien erfordern.

Die Wahl der ESG-Energieeinsparungshybridlösung von CML ist nicht nur eine Nachrüstung – es ist ein strategischer Ansatz zur Erreichung von ESG-Zielen, zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen und zur Verbesserung der Betriebseffizienz.
Von der Systembewertung und maßgeschneiderten Gestaltung bis hin zur Implementierung und Leistungsüberwachung bietet CML ein nahtloses Upgrade mit messbaren Ergebnissen.Es geht um mehr als nur Energieeinsparungen – es geht darum, Nachhaltigkeit und Produktivität gemeinsam voranzutreiben.