Guide de la pompe à engrenages : comment ça fonctionne et comment choisir ?
Les pompes à engrenages sont l'une des sources d'énergie les plus courantes et fiables dans les systèmes hydrauliques. Qu'ils soient utilisés dans des machines-outils, des machines de moulage par injection ou des équipements industriels, les pompes à engrenages jouent un rôle crucial dans la conversion de l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Pour l'industrie manufacturière, les pompes à engrenages offrent un excellent rapport coût-performance, une adéquation pour des environnements de pression moyenne à élevée, la capacité de traiter des fluides très visqueux, une haute efficacité volumétrique et une livraison stable à haut débit. Les pompes à engrenages externes sont connues pour leur structure compacte et leur résistance à haute pression, tandis que les pompes à engrenages internes sont largement utilisées pour leur débit fluide et leurs caractéristiques de faible bruit. En raison de ces avantages, les pompes à engrenages sont devenues des composants essentiels dans les systèmes hydrauliques.
Que se passe-t-il à l'intérieur d'une pompe à engrenages ?
Une pompe à engrenages est un type courant de pompe hydraulique à déplacement positif. Elle utilise deux engrenages en prise pour aspirer le fluide de l'entrée et le délivrer à la sortie. Lorsque les engrenages se séparent, le fluide est aspiré ; lorsque les engrenages s'engrènent, le fluide est expulsé. Cela crée une série de chambres scellées en constante évolution qui transportent le fluide vers l'avant.
- Phase d'aspiration :Lorsque les engrenages se désengagent, une zone de basse pression se forme dans la chambre de la pompe, permettant au fluide externe d'être aspiré.
- Phase de transport :Le fluide est piégé entre les dents des engrenages et le boîtier de la pompe, et à mesure que les engrenages tournent, il est entraîné le long de la circonférence extérieure vers la sortie.
- Phase de décharge :Lorsque les engrenages se réengagent, le fluide piégé est expulsé, créant un flux stable.Le débit varie en fonction de la vitesse de rotation de l'engrenage.
Schéma de fonctionnement de la pompe à engrenages externe

Schéma de fonctionnement de la pompe à engrenages interne

Lequel est meilleur : interne ou externe ?
Bien que le fonctionnement des pompes à engrenages utilise le même principe de base, elles peuvent être classées en pompes à engrenages externes et pompes à engrenages internes en fonction de l'agencement des engrenages. Chaque type a des caractéristiques structurelles et des avantages uniques, ce qui les rend adaptées à différentes industries et applications.
Avantages des pompes à engrenages externes :
- Pression & Débit : Couramment utilisé dans les systèmes à pression moyenne (environ 100–200 bars) et adapté aux applications à fort débit.
- Efficacité : L'efficacité volumétrique dépasse généralement 90 %.
- Compatibilité des fluides : Capable de gérer des fluides très visqueux.
- Coût et entretien : Facile à entretenir et très rentable.
Points à noter :
- Bruit : Une pulsation de débit plus importante entraîne des niveaux de bruit plus élevés ;Une opération à long terme peut nécessiter des considérations de contrôle du bruit.
- Durée de vie : Un fonctionnement prolongé à grande vitesse ou à haute température augmente l'usure et réduit la durée de vie.
Applications typiques
Largement utilisé dans les machines agricoles, les équipements industriels, les machines mobiles (telles que les chariots élévateurs et les excavatrices) et les systèmes de lubrification.
Avantages des pompes à engrenages internes :
- Pression et Débit : Convient aux systèmes de pression moyenne-haute à haute (200 bars ou plus) et aux exigences de débit élevé.
- Efficacité : : L'efficacité volumétrique peut atteindre plus de 93 %.Équipé d'une compensation de pression radiale et axiale, ralentissant la dégradation de l'efficacité sur le long terme.
- Bruit : Pulsation de faible débit (surtout à grande vitesse), sortie lisse et faible bruit—idéal pour le contrôle de précision ou les environnements sensibles au bruit.
- Durabilité : La compensation de pression radiale et axiale améliore l'adaptabilité à haute pression et haute température, offrant une durée de vie plus longue.
- Plusieurs pompes peuvent être assemblées en série pour répondre aux exigences de débit.
Points à noter
- Coût et maintenance :Structure plus complexe nécessitant un usinage et un assemblage de haute précision ;par conséquent, le coût est plus élevé.
Applications typiques
Utilisé couramment dans les machines de fabrication, les équipements de traitement des métaux, les machines mobiles, les systèmes hydrauliques, les systèmes servo et les solutions intégrées électro-hydrauliques. Ces applications nécessitent généralement un contrôle strict de la température de l'huile, une haute efficacité et une grande précision, des domaines dans lesquels les pompes à engrenages internes excellent grâce à leur faible bruit et leur sortie stable.
| Caractéristique | Pompe à engrenages externe | Pompe à engrenages interne |
|---|---|---|
| Conception structurelle | Structure simple, entretien facile | Plus complexe, nécessite un usinage de haute précision |
| Pression et débit | Pression moyenne (100–200 bar), suitable pour un débit élevé |
Pression moyenne à élevée (200+ bar), suitable pour un débit élevé |
| Efficacité | Bon | Excellent, avec compensation de pression radiale et axiale |
| Bruit | Très silencieux | |
| Durée de vie du service | Excellent | |
| Compatibilité de viscosité | Élevé | Élevé |
| Coût et entretien | Rentable |
CML – Fabricant professionnel de pompes à engrenages internes et externes
CML a près de 45 ans d'expérience dans l'industrie et un bilan éprouvé dans le développement et l'intégration de solutions de pompes à engrenages internes et externes.Nous sommes également le premier fabricant de pompes à engrenages internes à Taïwan.Depuis 2001, CML est le distributeur exclusif d'Eckerle en Asie, formant un partenariat à long terme qui a renforcé nos capacités de fabrication et élargi notre portefeuille de produits.
Pour les configurations de pompes multi-étages, l'équipe professionnelle de CML est autorisée en technologie d'assemblage, permettant des combinaisons flexibles de pompes Eckerle importées et de pompes fabriquées à Taïwan—équilibrant haute efficacité, faible bruit et rentabilité.
CML propose une large gamme de spécifications de pression et de débit, optimisées en fonction des différentes industries et caractéristiques des équipements, soutenant des applications allant d'une sortie stable à haute pression à des systèmes écoénergétiques.
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Guide de la pompe à engrenages : comment ça fonctionne et comment choisir ? | CML: Fabricant de pompes hydrauliques certifié ISO 9001 et CE – Qualité primée
Située à Taïwan depuis 1981, Camel Precision Co., Ltd. est un fabricant de pompes hydrauliques et de vannes hydrauliques dans l'industrie de la fabrication de machines et d'équipements.
En 1981, la société Camel Precision Co., Ltd a été fondée. La gestion d'une entreprise qui attribue pleinement des produits de haute qualité nécessite non seulement des machines sophistiquées, mais une bonne connaissance de la technologie est également importante. L'entreprise a invité des ingénieurs seniors d'Allemagne et du Japon à diriger la fabrication et la formation des ingénieurs locaux dans l'industrie hydraulique. Nous offrons à nos clients des pompes industrielles, des vannes de contrôle directionnel à solénoïde, des pompes hydrauliques, des pompes à palettes, des pompes à engrenages externes, des pompes à engrenages internes, des vannes directionnelles, des vannes hydrauliques...etc.
CML, Camel Hydraulic, Camel Precision offre aux clients des pompes à palettes de haute qualité, des pompes à palettes à déplacement variable, des pompes à engrenages internes, des agents Eckerle Asia, des pompes à engrenages externes, des vannes solénoïdes, des vannes modulaires, des vannes de réduction de pression, des vannes de contrôle de débit, des vannes hydrauliques depuis 1981, alliant technologie avancée et 38 ans d'expérience, CML, Camel Hydraulic, Camel Precision garantit que les exigences de chaque client sont satisfaites.
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