高效方案解决工具机客户头痛问题

想要高效节电? /想要稳定降温?

HPU 系列节能变频液压站| 节电40% - 60%

工具机长时间待机与老旧设备常面临温升、噪音与耗电的困扰。 CML 提供专业解决方案，推出HPU 系列节能变频液压站， 不仅稳定油温、降低噪音，更能节省耗电、液压油使用量，延长机台寿命， 让您的加工精度与产能持续保持最佳状态。

结合变频器和高效率IE3 马达，可在保压时降低马达转速， 实现40–60% 节电并降低6dB 噪音， 同时有效控制油温在室温增加2.5℃ 以内，确保加工精度并延长零件寿命。 此外，在控制油温的前提下缩小油箱体积40%～60%， 活用机台空间和减少液压油使用量。 因为变频器与液压系统是一体式设计，安装上更是快速便利，只需接通马达电源线即可， 不需额外配线或安装电箱，进一步节省材料与冷却器成本，实现节能与永续。

在立式加工机成功案例中，CML 将客户原本采用的传统2HP/4P-220V（2 马力、4 极、220 伏特）马达， 升级为高效率IE3 2HP-220V 马达，并搭配最适化的CML 变量泵VCM-SFN-20C。 经过24 小时实测，耗能由12.69 kWh 大幅降低至5.95 kWh， 节能幅度高达53%，不仅有效减少运转成本，更展现了节能减碳的实质效益。

在CNC 车床案例中，经CML 专业团队评估，马力只需2HP 即可达到工况需求。 客户原本使用的3HP/4P-220V 马达，改为高效率IE3 2HP-220V 马达， 并搭配最适化的CML 变量泵VCM-SFN-30C。 经24 小时实测，耗能同样由12.69 kWh 降至5.95 kWh， 节能幅度达53%，大幅减少能源浪费与高油温问题。

传统液压系统经过CML 团队评估，搭配变频器， 以及更换高效率IE3 马达与适合的泵浦， 在立式加工机、CNC 车床上分别可节省45%、55% 的用电成本。 旧机台年限越久，改机后效益越明显。

SPU 系列冷却循环液压站| 降低20% 油温

CML 提供专业冷却解决方案，推出SPU 系列冷却循环泵液压站， 冷却效果超越传统方式三倍以上， 高效解决液压系统过热、空间不足及加工精度不稳等核心问题， 助力制造业实现高效、节能、永续的升级转型。

SPU 系列冷却循环泵液压站搭配专利变量叶片泵附冷却循环泵， 可每分钟将4–6 L 热油送入冷却器，其冷却效率比传统液压系统高三倍， 有效降低20% 油温，特别适用于加工动作多的工具机应用。 带来的效益不仅提升加工精度，更能缩减油箱体积， 减少油箱材料、液压油用量，以及延长零件寿命，最终节省成本。

在运转过程中，SPU 系列利用循环泵持续输出的特性， 透过热能计算精准匹配帮浦排量与冷却器散热能力， 将系统内泄与机台运转产生的热油汇集至油箱热油区， 再以每分钟4–6 升的流量送入冷却器，高效且稳定地完成散热，降低20% 油温。

CML 用专业液压，为工具机打造更精准、更高效、更永续的竞争力。

CML 全懋精机不只是提供液压零件，而是以完整的系统解决方案， 帮助工具机产业追求更高的精度、更快的效率与更稳定的产能。 以超过40 年的液压专业与产业经验， 协助车床、加工中心机、磨床、锯床等设备降低油温、减少能耗、缩小系统空间， 并全面提升加工精度与稳定性，致力于让客户机台不仅节能环保，更具市场竞争力。