CML全懋精机SPU系列冷却循环泵液压站，专为解决液压系统过热、空间不足及加工精度不稳等核心问题而打造。相较于传统液压系统，SPU系列冷却效率提升达三倍，且不需仰赖高耗电的油冷却机，即可稳定控制油温。搭配CML专利变量叶片泵附冷却循环泵，有效降低油温达20%，稳定控制油温变化，提高加工稳定性与精准度，还能延长元件使用寿命、降低损坏率。在当今瞬息万变的产业环境中，CML SPU系列冷却循环泵液压站是企业推动节能减碳、落实ESG永续发展与迈向净零碳排目标的关键设备，助力制造业实现高效、节能、永续的升级转型。

4个选用CML冷却解决方案的好处：

• 解决油温过热、空间不足、加工精度不稳等核心问题。
• 搭配CML专利变量叶片泵附冷却循环泵，比传统液压系统冷却效率提升3倍，可有效降温20%，提升加工稳定性与精度。
• 经专业团队评估，不需高耗电油冷却机，即可稳定控制油温，达到节能效果。
• 协助企业落实ESG发展与迈向净零碳排。

为何烦恼机台「温升」问题?

随着机械产业与科技的迅速发展，加工精度带来的经济效益逐渐扩大。高而稳定的加工精度，不仅能降低生产所消耗的材料，更能大幅提升产品的竞争力。同时，机台空间的利用影响制作油箱的耗材和机台客制化的弹性。这些优势最终在环境永续方面形成了竞争力，串联起全球关注的ESG议题与净零减碳目标。

「永续、环保」已不再是未来的目标，而是当下的行动。根据内部统计，自2022年起，因ESG议题趋势上升，使产业供应链越发重视永续概念。新机台的配置中，有7成以上以节能设计为主要考量，企业也更愿意在研发阶段投入资源，选用有助于节能的关键配件。

经深入探讨影响环境永续的根源后，可发现油温控制与此密切相关。油温过高且不稳定，是机械产业普遍且急需解决的问题之一。若要在提高加工精度、节省机台空间的同时，实现永续环保和利益最大化，企业必须加强机台油温的控制。液压系统的油温状况不仅影响元件的使用寿命，还会导致材料和设备热变形，进而影响机台运作的稳定性和加工精度，造成原料浪费。为解决机台油温问题，传统方法多是增加油箱散热面积，但这会使机台体积变大，进而增加制造材料与液压油的用量；或者使​​用油冷机提升散热效率，但相对提高了机台耗电量，削弱了节能与永续的成效。

这些油温过高带来的精度和空间等问题，都不利于企业在ESG议题和净零减碳方面的执行。近年来，受到关注的「主动式液冷」技术，成为一个热门解决方案。它在不增加油箱体积、不使用油冷机的情况下，有效降低且稳定机台油温，不仅提升加工精度与设备寿命，也协助企业在实践环境永续与能源节约目标上，迈出更关键的一步。

VCM+CG变量叶片泵附冷却循环泵与SPU系列冷却循环液压站

随着设备向高速、高精度方向发展，加工过程中产生更多的热能，导致热误差。不良率中的热误差因素占比达40%至70%。在追求高精度与降低生产成本的压力下，「高效控温」已成为核心课题。

CML 全懋精机深耕液压系统领域多年，累积丰富的国内外合作经验，持续协助客户打造客制化液压站与系统。透过市场回馈与第一线实务观察，发现市场对油温控制的需求日益增加。

为了解决油温带来的一系列问题，CML经过一系列的测试和讨论，开发出一款获得专利的『变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG』，强化产品在系统上针对油温控制的解决方案，藉由系统化的规划设计，提高变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG的冷却效果。我们提供从安装试机到售后服务的完整流程，确保客户在每个阶段都能获得最佳支持。经过众多客户的实证，平均能够降温达到20%，有效地帮助客户提升制造精度，避免因精度问题而带来的后续加工需求，从而改善生产效率、减少材料损耗，达到节省生产成本和提高产品竞争力的目标。

主动式VS被动式

常见的标准叶片泵业压站，运转时产生的热能是透过少量的内泄回油(约每分钟600c.c到1,000cc)，将热油引入冷却装置进行冷却后回到油箱；此种冷却方式，我们称为『被动式液冷』。VCM+CG 变量叶片泵附冷却循环泵，则是采取『主动式液冷』的方式，利用循环泵持续性输出的特性，透过热能计算，将热油主动地大量送至冷却系统，适配帮浦排量及冷却器散热能力达到温度稳定。

与主动式液冷相比之下，被动式液冷在解决因油温过高所产生的热变形上略逊一筹。运作上，VCM+CG运转时产生的内泄与机台运转时所产生的热油，先汇集到油箱的热油区，以每分钟4到6升的流量，由循环泵吸上送至冷却器，高效地进行散热。相较传统油箱设计， VCM+CG搭配的新型液压站油箱容量设计，油箱不再需要靠着增加箱体的表面进行自然散热，容积降为帮浦每分钟流量的1倍。代表着油箱需要的空间缩小至原本的30%左右，代表只需使用更少的液压油，并延长液压油的使用时数，减少成本。因此，主动式液冷广泛使用于加工精度高，且须长时间工作的机械，如CNC数控机床、鞋业机械等。

SPU系列冷却循环液压站的5大特性

1. 高效降温：

高效的降温，持续性输出的循环泵，冷却效果超过传统冷却的三倍以上，避免油温过高的同时稳定油温，减少对液压元件造成的损坏，延长元件的使用寿命。

2. 活用空间：

CML的SPU系列减少了需要藉由油箱表面散热的空间，可以将油箱的容积，从帮浦每分钟流量的3.5倍降至1.5倍，节省设备的空间。

3. 节省支出：

油箱容量的减少与油温的稳定，意味着液压站所需制作油箱和机台的原料，以及液压油使用量双双减少，从而降低材料成本。

4. 长久使用：

延长元件寿命及液压油有效使用时数：降低油温和油温稳定性的提升，有助于延长各液压元件的寿命及延长液压油更换的时间，减少维修和更换成本。

5. 搞定油温：

提高加工精度：通过CML团队对帮浦排量和冷却器散热能力的适配，实现温度的稳定控制，有效控制油温，减少设备与材料受热变形的影响，从而提高加工精度和稳定性。

 VCM+CG在液压系统中的应用带来了许多优势，包括高效降温、温度稳定、节省空间、降低成本、延长元件寿命和提高加工精度等，因此在高精度且长时间工作的机械中得到了广泛应用，在环保意识越受重视的同时，提供企业一个优质的解决方案。

高效油温控制曲线图

标准变量叶片泵(被动式液冷)搭配冷却器

从机台开启后，油温随机台连续作动而升温，长时间下来使液压油容易变质、设备因热产生热变形，降低了机台寿命与经济效益。

变量叶片泵附冷却循环泵(主动式液压) VCM+CG搭配冷却器

变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG搭配冷却器，回转油压缸5,000rpm的条件下。

从机台启动后40分钟开始，油温即保持稳定不再上升，主轴轴承温度下降3°C，前后轴承的热变位小，产品加工精度稳定。

从比较图来看，变量叶片泵附冷却循环泵VCM+CG在启动后1-2小时内开始保持油温稳定。

CML全懋精机：帮助人类能源永续的企业

随着市场环境不断变动，企业正不懈追求更高效、更高压的设备。这些进步不可避免地在加工过程中产生更多的热能，进而影响液压元件的使用寿命，并导致油温上升和热变形，最终损害加工精度，使生产成本大幅提升。对于追求卓越生产效率的企业而言，稳定且高精度的加工是至关重要的关键。高品质的精度不仅能显著减少后续加工或修正的需求，提升整体生产效率，还能增强产品竞争力，减少成本，为企业带来丰厚的回报。

许多企业追求机台的小型化，是因为小工件加工需求日益增加，加上业者对产品客制化的高度重视。如何有效缩小机台，以提升工厂空间管理与应用的效率，并增加机台设计的灵活性，已成为应对客户多样生产需求的关键。

经CML全懋精机40几年经验丰富团队评估后，客户可以**使用变量叶片泵附冷却循环泵，替代高耗电的油冷却机，即可达到油温的有效控制，符合ESG节能减碳需求。 **在油温控制、精度提升和空间利用这三方面的改进，最终都将带来环境保护和成本节约的双重效益。实现净零排放已成为全球产业的共同目标，从现在开始发展低能耗机台与产线是必须的；协助客户发展低碳、绿色制造设备与产线，降低机械设备的长期能源消耗与碳排放，实现净零排放，是CML全懋精机未来的重要发展计划。