Gear Pump Anleitung: Wie sie funktioniert und wie man sie auswählt? | EMC, ISO 9001 und CE-zertifizierte Hydraulikventile – CML’s globale Anerkennung
Zahnradpumpen sind eine der häufigsten und zuverlässigsten Energiequellen in hydraulischen Systemen. Ob in Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen oder Industrieanlagen eingesetzt, spielen Zahnradpumpen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie. Für die Fertigungsindustrie bieten Zahnradpumpen ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis, Eignung für mittel- bis hochdruckfähige Umgebungen, die Fähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten zu fördern, hohe volumetrische Effizienz und eine stabile Hochflussabgabe. Außenverzahnte Pumpen sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Druckbeständigkeit, während innenverzahnte Pumpen aufgrund ihres gleichmäßigen Flusses und ihrer geringen Geräuschentwicklung weit verbreitet sind. Aufgrund dieser Vorteile sind Zahnradpumpen unverzichtbare Kernkomponenten in hydraulischen Systemen geworden.Im Jahr 1981 wurde die Camel Precision Co.,Ltd gegründet. Die Geschäftsführung des Unternehmens erkennt an, dass die Bereitstellung von hochwertigen Produkten nicht nur anspruchsvolle Maschinen erfordert, sondern auch ein gutes Wissen in der Technologie wichtig ist. Das Unternehmen hat erfahrene Ingenieure aus Deutschland und Japan eingeladen, um die Herstellung und Schulung lokaler Ingenieure in der Hydraulikindustrie zu leiten. Wir bieten unseren Kunden industrielle Pumpen, elektromagnetische Steuerventile, Hydraulikpumpen, Flügelpumpen, externe Zahnradpumpen, interne Zahnradpumpen, Richtungsventile, Hydraulikventile... usw.
Gear Pump Anleitung: Wie sie funktioniert und wie man sie auswählt?
Zahnradpumpen sind eine der häufigsten und zuverlässigsten Energiequellen in hydraulischen Systemen. Ob in Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen oder Industrieanlagen eingesetzt, spielen Zahnradpumpen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie. Für die Fertigungsindustrie bieten Zahnradpumpen ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis, Eignung für mittel- bis hochdruckfähige Umgebungen, die Fähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten zu fördern, hohe volumetrische Effizienz und eine stabile Hochflussabgabe. Außenverzahnte Pumpen sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Druckbeständigkeit, während innenverzahnte Pumpen aufgrund ihres gleichmäßigen Flusses und ihrer geringen Geräuschentwicklung weit verbreitet sind. Aufgrund dieser Vorteile sind Zahnradpumpen unverzichtbare Kernkomponenten in hydraulischen Systemen geworden.
Was passiert in einer Zahnradpumpe?
Eine Zahnradpumpe ist eine gängige Art von Verdrängerhydraulikpumpe. Sie verwendet zwei ineinandergreifende Zahnräder, um Flüssigkeit aus dem Eingang zu fördern und sie zum Ausgang zu leiten. Wenn sich die Zahnräder trennen, wird Flüssigkeit angesogen; wenn die Zahnräder ineinandergreifen, wird die Flüssigkeit herausgedrückt. Dies erzeugt eine Reihe von kontinuierlich wechselnden, geschlossenen Kammern, die die Flüssigkeit nach vorne transportieren.
- Saugphase:Wenn sich die Zahnräder trennen, entsteht ein Niederdruckbereich in der Pumpenkammer, der es ermöglicht, dass externe Flüssigkeit angesogen wird.
- Transportphase:Flüssigkeit ist zwischen den Zahnradzähnen und dem Pumpengehäuse eingeschlossen, und während sich die Zahnräder drehen, wird sie entlang des äußeren Umfangs in Richtung des Auslasses transportiert.
- Entladephase:Wenn sich die Zahnräder wieder ineinander greifen, wird die eingeschlossene Flüssigkeit herausgedrückt, wodurch ein stabiler Fluss entsteht.Die Durchflussrate ändert sich entsprechend der Drehgeschwindigkeit des Getriebes.
Betriebsdiagramm der externen Zahnradpumpe
Betriebsdiagramm der internen Zahnradpumpe
Welche ist besser: Intern oder Extern?
Obwohl der Betrieb von Zahnradpumpen dasselbe Grundprinzip verwendet, können sie basierend auf unterschiedlichen Zahnradanordnungen in externe Zahnradpumpen und interne Zahnradpumpen klassifiziert werden. Jeder Typ hat einzigartige strukturelle Merkmale und Vorteile, die sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet machen.
Außenzahnpumpe
Wie in der Abbildung gezeigt, stehen die Antriebs- und Abtriebszahnräder einer externen Zahnradpumpe durch Einkammereingriff in Kontakt, was die Struktur relativ einfach macht.
Vorteile von Außen Zahnradpumpen:
- Druck & Durchfluss: Häufig verwendet in Mitteldrucksystemen (ca. 100–200 bar) und geeignet für Hochdurchflussanwendungen.
- Effizienz: Das volumetrische Wirkungsgrad übersteigt in der Regel 90%.
- Flüssigkeitskompatibilität: In der Lage, hochviskose Flüssigkeiten zu verarbeiten.
- Kosten & Wartung: Einfach zu warten und äußerst kosteneffektiv.
Wichtige Punkte:
- Geräusch: Größere Durchfluss-Pulsationen führen zu höheren Geräuschpegeln;Langfristiger Betrieb kann Überlegungen zur Geräuschkontrolle erfordern.
- Serviceleben: Verlängerte Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturbetriebe erhöhen den Verschleiß und reduzieren die Lebensdauer.
Typische Anwendungen
Weit verbreitet in landwirtschaftlichen Maschinen, Industrieanlagen, mobilen Maschinen (wie Gabelstaplern und Baggern) und Schmierstoffen.
Innenzahnpumpe
Wie in der Abbildung gezeigt, besteht die Innenzahnradpumpe aus einem Innenzahnrad und einem Außenrad, die exzentrisch ineinandergreifen. Während des Betriebs sind mehrere Zähne im Kontakt, wodurch die Last verteilt wird.
Vorteile von Innenzahnradpumpen:
- Druck & Durchfluss: Geeignet für mittel-hohe bis hochdruck Systeme (200 bar oder mehr) und hohe Durchflussanforderungen.
- Effizienz:: Die volumetrische Effizienz kann über 93% erreichen.Ausgestattet mit radialer und axialer Druckkompensation, die die Effizienzverschlechterung über einen längeren Betrieb verlangsamt.
- Geräusch: Niedrige Durchfluss-Pulsationen (insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten), gleichmäßige Ausgabe und geringes Geräusch – ideal für präzise Steuerungen oder geräuschempfindliche Umgebungen.
- Haltbarkeit: Radiale und axiale Druckkompensation verbessert die Anpassungsfähigkeit an hohen Druck und hohe Temperaturen und bietet eine längere Lebensdauer.
- Mehrere Pumpen können in Reihe geschaltet werden, um den Durchflussanforderungen gerecht zu werden.
Wichtige Punkte
- Kosten & Wartung:Komplexere Struktur, die eine hochpräzise Bearbeitung und Montage erfordert;daher sind die Kosten höher.
Typische Anwendungen
Häufig verwendet in der Fertigungsmaschinen, Metallbearbeitungsanlagen, mobilen Maschinen, hydraulischen Systemen, Servosystemen und elektro-hydraulischen integrierten Lösungen. Diese Anwendungen erfordern in der Regel eine strenge Öltemperaturkontrolle, hohe Effizienz und hohe Präzision – Bereiche, in denen Innenzahnradpumpen mit ihrem niedrigen Geräuschpegel und stabilen Ausgang außergewöhnlich gut abschneiden.
| Funktion | Außenzahnpumpe | Innenzahnpumpe |
|---|---|---|
| Strukturelles Design | Einfache Struktur, einfache Wartung | Komplexer, erfordert hochpräzise Bearbeitung |
| Druck & Durchfluss | Mittlerer Druck (100–200 bar), geeignet für hohen Durchfluss |
Mittel-hoher bis hoher Druck (200+ bar), suitable für hohen Durchfluss |
| Effizienz | Gut | Ausgezeichnet, mit radialer und axialer Druckkompensation |
| Lärm | Sehr leise | |
| Lebensdauer | Ausgezeichnet | |
| Viskositätskompatibilität | Hoch | Hoch |
| Kosten & Wartung | Kosteneffektiv |
CML – Professioneller Hersteller von Innen- & Außenzahnrädern
CML verfügt über nahezu 45 Jahre Branchenerfahrung und eine nachweisliche Erfolgsbilanz in der Entwicklung und Integration sowohl interner als auch externer Zahnradpumpenlösungen.Wir sind auch der erste Hersteller von Innenzahnradpumpen in Taiwan.Seit 2001 ist CML der exklusive Distributor für Eckerle in Asien und hat eine langfristige Partnerschaft gebildet, die unsere Fertigungskapazitäten gestärkt und unser Produktportfolio erweitert hat.
Für mehrstufige Pumpenkonfigurationen ist das professionelle Team von CML in der Montagetechnologie autorisiert, was flexible Kombinationen von importierten Eckerle-Pumpen und in Taiwan hergestellten Pumpen ermöglicht – und dabei hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und Kostenwirksamkeit ausbalanciert.
CML bietet eine breite Palette von Druck- und Durchfluss-Spezifikationen an, die auf verschiedene Branchen und Geräteeigenschaften optimiert sind und Anwendungen von stabilen Hochdruckausgaben bis hin zu energieeffizienten Systemen unterstützen.
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CML, Camel Hydraulic, Camel Precision bietet seit 1981 hochwertige Flügelpumpen, verstellbare Flügelpumpen, Innenzahnradpumpen, Eckerle Asien Agenten, Außenzahnradpumpen, Magnetventile, modulare Ventile, Druckminderer und Durchflussregelventile sowie Hydraulikventile an, sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 38 Jahren Erfahrung. CML, Camel Hydraulic, Camel Precision stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.
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