Zahnradpumpenleitfaden: Wie sie funktioniert und wie man sie auswählt?
Zahnradpumpen sind eine der häufigsten und zuverlässigsten Energiequellen in hydraulischen Systemen. Ob in Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen oder Industrieanlagen eingesetzt, spielen Zahnradpumpen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie. Für die Fertigungsindustrie bieten Zahnradpumpen ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis, Eignung für mittel- bis hochdruckfähige Umgebungen, die Fähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten zu fördern, hohe volumetrische Effizienz und eine stabile Hochflussabgabe. Außenverzahnte Pumpen sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Druckbeständigkeit, während innenverzahnte Pumpen aufgrund ihres gleichmäßigen Flusses und ihrer geringen Geräuschentwicklung weit verbreitet sind. Aufgrund dieser Vorteile sind Zahnradpumpen unverzichtbare Kernkomponenten in hydraulischen Systemen geworden.
Was passiert in einer Zahnradpumpe?
Eine Zahnradpumpe ist eine gängige Art von Verdrängerhydraulikpumpe. Sie verwendet zwei ineinandergreifende Zahnräder, um Flüssigkeit aus dem Eingang zu fördern und sie zum Ausgang zu leiten. Wenn sich die Zahnräder trennen, wird Flüssigkeit angesogen; wenn die Zahnräder ineinandergreifen, wird die Flüssigkeit herausgedrückt. Dies erzeugt eine Reihe von kontinuierlich wechselnden, geschlossenen Kammern, die die Flüssigkeit nach vorne transportieren.
- Saugphase:Wenn sich die Zahnräder trennen, entsteht ein Niederdruckbereich in der Pumpenkammer, der es ermöglicht, dass externe Flüssigkeit angesogen wird.
- Transportphase:Flüssigkeit ist zwischen den Zahnradzähnen und dem Pumpengehäuse eingeschlossen, und während sich die Zahnräder drehen, wird sie entlang des äußeren Umfangs in Richtung des Auslasses transportiert.
- Entladephase:Wenn sich die Zahnräder wieder ineinander greifen, wird die eingeschlossene Flüssigkeit herausgedrückt, wodurch ein stabiler Fluss entsteht.Die Durchflussrate ändert sich entsprechend der Drehgeschwindigkeit des Getriebes.
Betriebsdiagramm der externen Zahnradpumpe

Wenn die externe Zahnradpumpe zu laufen beginnt, wird Flüssigkeit von dem Einlass auf der linken Seite (dem blauen Bereich im Diagramm) angesogen. Während sich die beiden Zahnräder drehen, wird der Raum, in dem sich ihre Zähne trennen, größer, wodurch ein Niederdruckbereich entsteht, der die Flüssigkeit nach innen "zieht". Sobald die Flüssigkeit in die Lücken zwischen den Zahnradzähnen und dem Pumpengehäuse eindringt, wird sie um die Außenseite der Zahnräder herumgeführt. Die Flüssigkeit bewegt sich weiterhin entlang dieses äußeren Pfades, bis sie den Punkt erreicht, an dem die Zahnräder wieder ineinandergreifen (der Übergang von Blau zu Rot im Diagramm). Dort wird der Raum kleiner, was die Flüssigkeit "quetscht" und sie durch den Auslass auf der rechten Seite (dem roten Bereich) herausdrängt. Dieser gesamte Zyklus – das Einsaugen von Flüssigkeit, das Herumtragen und das Ausdrücken – geschieht immer weiter, solange die Zahnräder sich weiterdrehen.
Betriebsdiagramm der Innenzahnradpumpe

Wenn die interne Zahnradpumpe zu arbeiten beginnt, tritt die Flüssigkeit über den Eingang auf der linken Seite ein (in Blau dargestellt).Die Hauptachse dreht das kleine Innenrad (den Rotor), das wiederum das größere Außenrad antreibt.Wenn sich die Zähne der beiden Zahnräder auseinander bewegen, vergrößert sich der Raum zwischen ihnen, wodurch ein Niederdruckbereich entsteht, der Flüssigkeit in die Kammer zieht, die zwischen den Zahnrädern und dem Pumpengehäuse gebildet wird.
Die Flüssigkeit fließt dann um die Außenseite der Zahnräder und folgt dem gekrümmten Flussweg.Der Divider, der zwischen den inneren und äußeren Zahnrädern platziert ist, trennt die Eingangsseite von der Ausgangsseite, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit zurück in den Saugbereich kurzschließt.
Während die Flüssigkeit weiterhin mit den Zahnrädern bewegt wird und den Punkt erreicht, an dem die Zahnradzähne wieder ineinandergreifen, verringert sich das verfügbare Volumen.Diese Kompression zwingt die Flüssigkeit durch den Auslass auf der rechten Seite (dem roten Bereich) nach außen.Dieser kontinuierliche Zyklus des Einsaugens, Herumtragens und Ausstoßens von Flüssigkeit erzeugt einen sanften und gleichmäßigen Fluss.
Welches ist besser: Intern oder Extern?
Obwohl der Betrieb von Zahnradpumpen dasselbe Grundprinzip verwendet, können sie basierend auf unterschiedlichen Zahnradanordnungen in externe Zahnradpumpen und interne Zahnradpumpen klassifiziert werden. Jeder Typ hat einzigartige strukturelle Merkmale und Vorteile, die sie für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet machen.
Vorteile von Außen Zahnradpumpen:
- Druck & Durchfluss: Häufig verwendet in Mitteldrucksystemen (ca. 100–200 bar) und geeignet für Hochdurchflussanwendungen.
- Effizienz: Das volumetrische Wirkungsgrad übersteigt in der Regel 90%.
- Flüssigkeitskompatibilität: In der Lage, hochviskose Flüssigkeiten zu verarbeiten.
- Kosten & Wartung: Einfach zu warten und äußerst kosteneffektiv.
Wichtige Punkte:
- Geräusch: Größere Durchfluss-Pulsationen führen zu höheren Geräuschpegeln;Langfristiger Betrieb kann Überlegungen zur Geräuschkontrolle erfordern.
- Serviceleben: Verlängerte Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturbetriebe erhöhen den Verschleiß und reduzieren die Lebensdauer.
Typische Anwendungen
Weit verbreitet in landwirtschaftlichen Maschinen, Industrieanlagen, mobilen Maschinen (wie Gabelstaplern und Baggern) und Schmierstoffen.
Vorteile von Innenzahnradpumpen:
- Druck & Durchfluss: Geeignet für mittel-hohe bis hochdruck Systeme (200 bar oder mehr) und hohe Durchflussanforderungen.
- Effizienz:: Die volumetrische Effizienz kann über 93% erreichen.Ausgestattet mit radialer und axialer Druckkompensation, die die Effizienzverschlechterung über einen längeren Betrieb verlangsamt.
- Geräusch: Niedrige Durchfluss-Pulsationen (insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten), gleichmäßige Ausgabe und geringes Geräusch – ideal für präzise Steuerungen oder geräuschempfindliche Umgebungen.
- Haltbarkeit: Radiale und axiale Druckkompensation verbessert die Anpassungsfähigkeit an hohen Druck und hohe Temperaturen und bietet eine längere Lebensdauer.
- Mehrere Pumpen können in Reihe geschaltet werden, um den Durchflussanforderungen gerecht zu werden.
Wichtige Punkte
- Kosten & Wartung:Komplexere Struktur, die eine hochpräzise Bearbeitung und Montage erfordert;daher sind die Kosten höher.
- Ölreinheitsanforderungen:Es gibt höhere Anforderungen an die Ölreinheit, und ein Filtersieb mit höherer Filtrationsgenauigkeit sollte je nach den Bedingungen ausgewählt werden.
Typische Anwendungen
Häufig verwendet in der Fertigungsmaschinen, Metallbearbeitungsanlagen, mobilen Maschinen, hydraulischen Systemen, Servosystemen und elektro-hydraulischen integrierten Lösungen. Diese Anwendungen erfordern in der Regel eine strenge Öltemperaturkontrolle, hohe Effizienz und hohe Präzision – Bereiche, in denen Innenzahnradpumpen mit ihrem niedrigen Geräuschpegel und stabilen Ausgang außergewöhnlich gut abschneiden.
| Funktion | Außenzahnpumpe | Innenzahnpumpe |
|---|---|---|
| Strukturelles Design | Einfache Struktur, einfache Wartung | Komplexer, erfordert hochpräzise Bearbeitung |
| Druck & Durchfluss | Mittlerer Druck (100–200 bar), geeignet für hohen Durchfluss |
Mittel-hoher bis hoher Druck (200+ bar), suitable für hohen Durchfluss |
| Effizienz | Gut | Ausgezeichnet, mit radialer und axialer Druckkompensation |
| Lärm | Sehr leise | |
| Betriebsdauer | Ausgezeichnet | |
| Viskositätskompatibilität | Breit | Breiter |
| Kosten & Wartung | Kosteneffektiv |
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Zahnradpumpenleitfaden: Wie sie funktioniert und wie man sie auswählt? | CML: ISO 9001 & CE zertifizierter Hersteller von Hydraulikpumpen – Ausgezeichnete Qualität
Seit 1981 in Taiwan ansässig, ist Camel Precision Co., Ltd. ein Hersteller von Hydraulikpumpen und Hydraulikventilen in der Maschinen- und Ausrüstungsindustrie.
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