Guía de bombas de engranaje: ¿Cómo funciona y cómo elegir? | Válvulas Hidráulicas Certificadas por EMC, ISO 9001 y CE – Reconocimiento Global de CML
Las bombas de engranaje son una de las fuentes de energía más comunes y confiables en los sistemas hidráulicos. Ya sea en herramientas de máquina, máquinas de moldeo por inyección o equipos industriales, las bombas de engranaje desempeñan un papel crucial en la conversión de energía mecánica en energía hidráulica. Para la industria manufacturera, las bombas de engranaje ofrecen un alto valor de costo-rendimiento, idoneidad para entornos de presión media a alta, la capacidad de manejar fluidos altamente viscosos, alta eficiencia volumétrica y entrega estable de alto caudal. Las bombas de engranajes externas son conocidas por su estructura compacta y alta resistencia a la presión, mientras que las bombas de engranajes internas se utilizan ampliamente por su flujo suave y características de bajo ruido. Debido a estas ventajas, las bombas de engranaje se han convertido en componentes centrales indispensables en los sistemas hidráulicos.En 1981 se fundó Camel Precision Co.,Ltd. La gestión de la empresa reconoce plenamente que la producción de productos de alta calidad no solo requiere maquinaria sofisticada, sino que también es importante tener un buen conocimiento en tecnología. La empresa invitó a ingenieros senior de Alemania y Japón para liderar la fabricación y capacitación de ingenieros locales en la industria hidráulica. Ofrecemos a nuestros clientes bombas industriales, válvulas de control direccional de solenoide, bombas hidráulicas, bombas de paletas, bombas de engranajes externos, bombas de engranajes internos, válvulas direccionales, válvulas hidráulicas...etc.
Guía de bombas de engranaje: ¿Cómo funciona y cómo elegir?
Las bombas de engranaje son una de las fuentes de energía más comunes y confiables en los sistemas hidráulicos. Ya sea en herramientas de máquina, máquinas de moldeo por inyección o equipos industriales, las bombas de engranaje desempeñan un papel crucial en la conversión de energía mecánica en energía hidráulica. Para la industria manufacturera, las bombas de engranaje ofrecen un alto valor de costo-rendimiento, idoneidad para entornos de presión media a alta, la capacidad de manejar fluidos altamente viscosos, alta eficiencia volumétrica y entrega estable de alto caudal. Las bombas de engranajes externas son conocidas por su estructura compacta y alta resistencia a la presión, mientras que las bombas de engranajes internas se utilizan ampliamente por su flujo suave y características de bajo ruido. Debido a estas ventajas, las bombas de engranaje se han convertido en componentes centrales indispensables en los sistemas hidráulicos.
¿Qué está sucediendo dentro de una bomba de engranaje?
Una bomba de engranajes es un tipo común de bomba hidráulica de desplazamiento positivo. Utiliza dos engranajes en malla para extraer el fluido de la entrada y entregarlo a la salida. Cuando los engranajes se separan, se extrae el fluido; cuando los engranajes se engranan, el fluido es expulsado. Esto crea una serie de cámaras selladas que cambian continuamente y que transportan el fluido hacia adelante.
- Fase de Succión:Cuando los engranajes se desacoplan, se forma un área de baja presión en la cámara de la bomba, permitiendo que el fluido externo sea aspirado.
- Fase de Transporte:El fluido queda atrapado entre los dientes del engranaje y la carcasa de la bomba, y a medida que los engranajes giran, se transporta a lo largo de la circunferencia exterior hacia la salida.
- Fase de descarga:Cuando los engranajes se vuelven a acoplar, el fluido atrapado es expulsado, creando un flujo estable.La tasa de flujo cambia según la velocidad de rotación del engranaje.
Diagrama de operación de bomba de engranaje externo
Diagrama de operación de bomba de engranaje interno
¿Cuál es mejor, interno o externo?
Aunque el funcionamiento de las bombas de engranaje utiliza el mismo principio básico, se pueden clasificar en bombas de engranaje externas y bombas de engranaje internas según la disposición de los engranajes. Cada tipo tiene características estructurales y ventajas únicas, lo que las hace adecuadas para diferentes industrias y aplicaciones.
Bomba de engranaje externa
Como se muestra en la ilustración, los engranajes motrices y conducidos de una bomba de engranaje externa se contactan entre sí a través de un acoplamiento de un solo diente, lo que hace que la estructura sea relativamente simple.
Ventajas de las bombas de engranaje externo:
- Presión y Flujo: Comúnmente utilizado en sistemas de media presión (aprox. 100–200 bar) y adecuado para aplicaciones de alto flujo.
- Eficiencia: La eficiencia volumétrica generalmente supera el 90%.
- Compatibilidad de fluidos: Capaz de manejar fluidos altamente viscosos.
- Costo y Mantenimiento: Fácil de mantener y muy rentable.
Puntos a tener en cuenta:
- Ruido: La pulsación de flujo más grande resulta en niveles de ruido más altos;La operación a largo plazo puede requerir consideraciones de control de ruido.
- Vida útil: La operación prolongada a alta velocidad o alta temperatura aumenta el desgaste y reduce la vida útil.
Aplicaciones Típicas
Ampliamente utilizado en maquinaria agrícola, equipos industriales, maquinaria móvil (como montacargas y excavadoras) y sistemas de lubricación.
Bomba de engranaje interna
Como se muestra en la ilustración, la bomba de engranaje interno consiste en un engranaje interno y un engranaje externo, engranándose de manera excéntrica. Múltiples dientes están en contacto durante la operación, distribuyendo la carga.
Ventajas de las Bombas de Engranaje Interno:
- Presión y Flujo: Adecuado para sistemas de presión media-alta a alta (200 bar o más) y requisitos de alto flujo.
- Eficiencia:: La eficiencia volumétrica puede alcanzar más del 93%.Equipado con compensación de presión radial y axial, lo que reduce la degradación de la eficiencia durante el funcionamiento a largo plazo.
- Ruido: Pulsación de bajo flujo (especialmente a altas velocidades), salida suave y bajo ruido—ideal para control de precisión o entornos sensibles al ruido.
- Durabilidad: La compensación de presión radial y axial mejora la adaptabilidad a alta presión y alta temperatura, ofreciendo una vida útil más larga.
- Se pueden ensamblar múltiples bombas en serie para cumplir con los requisitos de caudal.
Puntos a tener en cuenta
- Costo y Mantenimiento:Estructura más compleja que requiere mecanizado y ensamblaje de alta precisión;por lo tanto, el costo es más alto.
Aplicaciones Típicas
Comúnmente utilizado en maquinaria de fabricación, equipos de procesamiento de metales, maquinaria móvil, sistemas hidráulicos, sistemas servo y soluciones integradas electro-hidráulicas. Estas aplicaciones generalmente requieren un estricto control de la temperatura del aceite, alta eficiencia y alta precisión, áreas en las que las bombas de engranaje internas destacan excepcionalmente bien con su bajo ruido y salida estable.
| Característica | Bomba de engranaje externa | Bomba de engranaje interna |
|---|---|---|
| Diseño estructural | Estructura simple, fácil mantenimiento | Más complejo, requiere mecanizado de alta precisión |
| Presión y flujo | Presión media (100–200 bar), suitable para alto flujo |
Presión media-alta a alta (200+ bar), suitable para alto flujo |
| Eficiencia | Bueno | Excelente, con compensación de presión radial y axial |
| Ruido | Muy silencioso | |
| Vida útil | Excelente | |
| Compatibilidad de viscosidad | Alta | Alta |
| Costo y mantenimiento | Económico |
CML – Fabricante profesional de bombas de engranaje internas y externas
CML tiene casi 45 años de experiencia en la industria y un historial comprobado en el desarrollo e integración de soluciones de bombas de engranaje tanto internas como externas.También somos el primer fabricante de bombas de engranajes internos en Taiwán.Desde 2001, CML ha sido el distribuidor exclusivo de Eckerle en Asia, formando una asociación a largo plazo que ha fortalecido nuestras capacidades de fabricación y ampliado nuestro portafolio de productos.
Para configuraciones de bombas de múltiples etapas, el equipo profesional de CML está autorizado en tecnología de ensamblaje, lo que permite combinaciones flexibles de bombas Eckerle importadas y bombas fabricadas en Taiwán, equilibrando alta eficiencia, bajo ruido y rentabilidad.
CML ofrece una amplia gama de especificaciones de presión y flujo, optimizadas según las diferentes industrias y características del equipo, apoyando aplicaciones desde salida estable de alta presión hasta sistemas energéticamente eficientes.
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Ubicada en Taiwán desde 1981, Camel Precision Co., Ltd. es un fabricante de bombas hidráulicas y válvulas hidráulicas en la Industria de Fabricación de Maquinaria y Equipos.
En 1981 se fundó Camel Precision Co.,Ltd. La gestión de la empresa reconoce plenamente que la producción de productos de alta calidad no solo requiere maquinaria sofisticada, sino que también es importante tener un buen conocimiento en tecnología. La empresa invitó a ingenieros senior de Alemania y Japón para liderar la fabricación y capacitación de ingenieros locales en la industria hidráulica. Ofrecemos a nuestros clientes bombas industriales, válvulas de control direccional de solenoide, bombas hidráulicas, bombas de paletas, bombas de engranajes externos, bombas de engranajes internos, válvulas direccionales, válvulas hidráulicas...etc.
CML, Camel Hydraulic, Camel Precision ha estado ofreciendo a los clientes Bomba de Paletas de alta calidad, Bomba de Paletas de Desplazamiento Variable, Bomba de Engranajes Internos, Agente de Eckerle Asia, Bomba de Engranajes Externos, Válvula Solenoide, Válvula Modular, Válvula de Reducción de Presión, Válvula de Control de Flujo, Válvula Hidráulica desde 1981, tanto con tecnología avanzada como con 38 años de experiencia, CML, Camel Hydraulic, Camel Precision asegura que se satisfagan las demandas de cada cliente.
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