Soluciones de alta eficiencia para los desafíos de las máquinas herramienta

¿Listo para reducir sus costos de energía? / ¿Necesita un control de temperatura de aceite confiable?

Unidad de Potencia Híbrida de Ahorro de Energía de la Serie HPU | 40% - 60% de Ahorro de Energía

Los largos tiempos de presión sostenida y las máquinas más antiguas a menudo causan problemas como el aumento de la temperatura del aceite, ruidos fuertes y un alto consumo de energía. CML proporciona una solución profesional con la Unidad de Potencia Híbrida de Ahorro de Energía de la Serie HPU. Estos sistemas estabilizan la temperatura del aceite, reducen el ruido, disminuyen el consumo de energía y de aceite hidráulico, extienden la vida útil de la máquina y ayudan a mantener una precisión y productividad de mecanizado consistentes.

Al combinar un variador de frecuencia con un motor IE3 de alta eficiencia, el sistema reduce la velocidad del motor durante el mantenimiento de presión, logrando un ahorro de energía del 40 al 60% y reduciendo el ruido en 6 dB.También mantiene la temperatura del aceite dentro de un aumento de 2.5°C por encima de la temperatura ambiente, asegurando la precisión en el mecanizado y extendiendo la vida útil de los componentes.
Además, mantener una temperatura estable del aceite permite reducir el tamaño del tanque de aceite en un 40–60%, optimizando el diseño de la máquina y disminuyendo el consumo de aceite hidráulico.
Debido a que el inversor y el sistema hidráulico están integrados en una sola unidad, la instalación es rápida y sencilla: simplemente conecta el cable de alimentación del motor sin necesidad de cableado adicional o un armario de control externo.Esto reduce aún más los costos de materiales y de refrigeración, al tiempo que apoya la eficiencia energética y la sostenibilidad.

En un caso exitoso con Processing Machine, CML actualizó el motor original de 2 HP/4P - 220V del cliente a un motor de alta eficiencia IE3 de 2 HP - 220V, emparejado con la bomba de desplazamiento variable optimizada CML VCM-SFN-20C.
Una prueba de energía de 24 horas mostró una reducción significativa en el consumo de energía, bajando de 12.69 kWh a 5.95 kWh, lo que representa un ahorro energético del 53%.Esto reduce los costos operativos y también proporciona beneficios medibles en la conservación de energía y la reducción de carbono.

En un caso exitoso con el torno CNC, el equipo de CML evaluó los requisitos del cliente y confirmó que un motor de 2 HP era suficiente para las condiciones de operación.El motor original de 3HP/4P - 220V del cliente fue actualizado a un motor de alta eficiencia IE3 de 2 HP - 220V, emparejado con la bomba de desplazamiento variable optimizada CML VCM-SF-30C-20.
Una prueba de energía de 24 horas mostró una reducción significativa en el consumo de energía, bajando de 17.82 kWh a 9.83 kWh, lo que representa un ahorro de energía del 55%.Esto reduce los costos operativos y también previene el desperdicio innecesario de energía y la alta temperatura del aceite.

Después de la evaluación del equipo CML, los sistemas hidráulicos tradicionales pueden ser mejorados con un variador de frecuencia, reemplazando el motor por un modelo IE3 de alta eficiencia y seleccionando una bomba adecuada.
Con estas mejoras, una Máquina de Procesamiento puede lograr aproximadamente un 53% de ahorro energético, mientras que un Torno CNC puede alcanzar alrededor del 55%.Cuanto más antigua sea la máquina, mayor será la mejora después de la actualización.

Unidad de Potencia de Circulación de Enfriamiento de la Serie SPU | Reduce la Temperatura del Aceite en un 20%

CML ofrece una solución de enfriamiento profesional con la Unidad de Potencia de Circulación de Enfriamiento de la Serie SPU. La Serie SPU proporciona más de tres veces el rendimiento de enfriamiento de los sistemas tradicionales, abordando de manera efectiva problemas como el sobrecalentamiento hidráulico, el espacio limitado de la máquina y la inestabilidad en la precisión de mecanizado.

Al resolver estos problemas en la fuente, la serie SPU ayuda a los fabricantes a lograr una mayor eficiencia, un mejor ahorro de energía y sostenibilidad a largo plazo.
El diseño combina una bomba de palas variables patentada con una bomba de circulación de enfriamiento, entregando de 4 a 6 litros de aceite caliente por minuto al enfriador.Esta circulación de alto flujo permite al sistema reducir la temperatura del aceite en un 20%, lo que hace que la solución sea especialmente adecuada para máquinas herramienta con movimientos de mecanizado frecuentes.El rendimiento de enfriamiento mejorado ayuda a estabilizar la precisión de mecanizado, reducir el tamaño del tanque de aceite, disminuir el uso de material y aceite hidráulico, y extender la vida útil de los componentes, reduciendo en última instancia los costos operativos generales.

Durante la operación, el flujo continuo de la bomba de circulación se ajusta a la capacidad de disipación de calor del enfriador a través de cálculos térmicos.El calor generado por las fugas internas y el funcionamiento de la máquina se dirige a la zona de aceite caliente del tanque y luego se canaliza hacia el enfriador para un enfriamiento estable y eficiente.Este proceso mantiene la temperatura del aceite consistentemente más baja durante largos períodos de operación.
Las comparaciones de rendimiento muestran que la bomba de palas variables con circulación de enfriamiento (VCM + CG) alcanza la estabilidad de temperatura dentro de 1 a 2 horas después del arranque.Después de 7 horas de operación continua, la temperatura del aceite en el tanque permanece casi un 20% más baja que en los sistemas equipados con bombas estándar.

CML ofrece soluciones hidráulicas profesionales que mejoran la precisión, la eficiencia y la sostenibilidad para los fabricantes de máquinas herramienta.

La empresa es más que un proveedor de componentes hidráulicos.CML proporciona soluciones completas de sistemas hidráulicos que ayudan a la industria a lograr una mayor precisión, mayor eficiencia y una producción más estable.Este enfoque a nivel de sistema permite a los clientes lograr un rendimiento confiable en toda la máquina en lugar de centrarse solo en partes individuales.
Con más de 40 años de experiencia en hidráulica y en la industria, CML apoya una amplia gama de equipos, incluidos tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y sierras, a través de soluciones que reducen la temperatura del aceite, disminuyen el consumo de energía y minimizan la huella del sistema.Estas mejoras refuerzan la estabilidad y consistencia del mecanizado, permitiendo a los clientes operar de manera más eficiente y con mayor confianza.
CML sigue comprometido a ayudar a los fabricantes a construir máquinas herramienta que no solo sean energéticamente eficientes y responsables con el medio ambiente, sino también altamente competitivas en el mercado global actual.