
Hydraulikmotor-Leitfaden: Wie er funktioniert und wie man ihn auswählt?
Viele Menschen sind oft verwirrt über die Unterschiede zwischen Hydraulikpumpen, Motoren (Elektromotoren) und Hydraulikmotoren. Obwohl sie alle mit Energie zu tun haben, sind ihre Rollen ganz unterschiedlich. Im Folgenden wird die Beziehung zwischen Hydraulikmotoren und den anderen beiden Komponenten erklärt. Mit vielen verfügbaren Optionen bietet der folgende Inhalt eine einfache Einführung in Hydraulikmotoren, die Ihnen hilft, die Beziehung zwischen Druck, Durchflussrate und Drehmoment zu verstehen, damit Sie die kostengünstigste Lösung wählen können.
Wie funktioniert ein Hydraulikmotor?
Wie hydraulische Zylinder sind hydraulische Motoren wesentliche Komponenten, die Flüssigkeitsenergie in mechanische Energie umwandeln. Durch die Nutzung des Flusses und des Drucks einer Pumpe liefern sie die notwendige Energie, um verschiedene Arten von Maschinen anzutreiben. Wenn Hochdruckflüssigkeit in einen hydraulischen Motor eintritt, drückt sie interne Teile wie Zahnräder, Schaufeln oder Kolben, um die Ausgangswelle zu drehen und Drehmoment zu erzeugen. Während Motoren eine kontinuierliche Drehung bieten, werden hydraulische Zylinder für lineare Operationen verwendet, wie z.B. Schieben und Ziehen.
Was sind die verschiedenen Arten von Hydraulikmotoren?
Hydraulikmotoren werden in vier Haupttypen unterteilt, basierend auf ihrer Konstruktion: Orbitalmotoren (Gerotormotoren), Axialkolbenmotoren, Radialkolbenmotoren (sternförmig) und Getriebemotoren. Die Wahl zwischen diesen Typen hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Systems ab, wie z.B. der gewünschten Geschwindigkeit, dem Druckbereich und dem Drehmoment.
Orbitalmotoren
Orbitalmotoren, wie die CML BMM, BMP, BMPH Serie, arbeiten nach dem Prinzip eines internen Planetengetriebes.Das Design besteht aus einem festen Stator und einem Rotor mit einem Zahn weniger.Wenn Hochdrucköl in den Motor eintritt, treibt der Druckunterschied den Rotor in einer orbitalen Bewegung innerhalb des Stators an.Dieser Mechanismus macht orbitalen Motoren zur ersten Wahl für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten erfordern.
Vorteile: Hohe Anlaufdrehmomente, sanfter Betrieb bei niedrigen Geschwindigkeiten und direkter Antrieb schwerer Objekte ohne die Notwendigkeit eines Geschwindigkeitsreduzierers (Getriebe).
Anwendungen:Förderbänder und Automatisierungsgeräte, Winden und Hebesysteme, Maschinen für Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Fischerei, Logistik- und Materialhandhabungslösungen, Bau- und Ingenieurfahrzeuge, Rad-/Kettenantrieb und Kühllüfter-Systeme, Kommunale und Spezialfahrzeuge.
Für diejenigen, die Wert auf Qualität legen, bieten die BMM-Serie Orbitalmotoren von CML außergewöhnliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Ideal für Niedriggeschwindigkeits- und Hochdrehmomentaufgaben und geeignet für alle oben genannten Anwendungen, gewährleisten die Serien BMM, BMP, BMPH eine perfekte Passform für Ihre Maschinen.
Axialkolbenmotoren
Axialkolbenmotoren nutzen Kolben, die mit der Ausgangswelle ausgerichtet sind, um eine Schwenkplatte anzutreiben und Rotation zu erzeugen. Sie sind bekannt für ihre Fähigkeit, hohe Drücke (bis zu 350~450 bar) und eine hohe volumetrische Effizienz zu bewältigen. Diese Motoren sind sehr reaktionsschnell und bieten eine beeindruckende Leistungsdichte. Sie sind das wesentliche Antriebselement für Hochdruck- und Hochleistungsanwendungen wie schwere Bagger und industrielle Spritzgießanlagen.
Radialkolbenmotoren
Radialkolbenmotoren verfügen über Kolben, die in einem radialen Muster angeordnet sind und sich senkrecht zur Antriebswelle bewegen.Wenn Hydrauliköl die Kolben gegen einen gewellten Nockenring drückt, werden tangentiale Kräfte erzeugt, um eine Rotation zu erzeugen.
Aufgrund seines langen inneren Hubes und der großen Kontaktfläche kann es extrem hohe Drehmomentabgaben und eine gleichmäßige Leistung bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten (sogar unter 1 U/min) aufrechterhalten und wird häufig in maritimen Winden, Schwerlastkranen und industriellen Maschinen eingesetzt, die ein extrem hohes Anlaufdrehmoment erfordern.
Getriebemotoren
Ein Getriebemotor besteht aus einem Paar von ineinandergreifenden Antriebs- und Leergängen, die in einem robusten Gehäuse montiert sind.Da Hochdrucköl auf die Zahnradoberflächen wirkt, zwingt es die Zahnräder, sich in entgegengesetzte Richtungen zu drehen.
Aufgrund seines einfachen Designs ist dieser Motor leicht, kostengünstig und bietet eine bemerkenswert hohe Toleranz gegenüber Flüssigkeitsverunreinigungen.Obwohl seine Effizienz und Geräuschpegel bei hohen Drücken möglicherweise nicht mit denen von Kolbenmotoren mithalten können, machen ihn die einfache Wartung und die Hochgeschwindigkeitsfähigkeit zur idealen Wahl für Lüfterantriebe, Rasenmäher und verschiedene Anwendungen zur Leistungsunterstützung bei niedrigem bis mittlerem Druck.
Wie wählt man den geeigneten Hydraulikmotor aus?
Das Verständnis der folgenden Faktoren wird Ihnen helfen, die wichtigsten Punkte bei der Auswahl des geeigneten Motors zu erfassen.
Druck & Drehmoment: Das Drehmoment hängt direkt vom Eingangsdruck des Systems ab.
Wenn der Motorhub (Ölverbrauch pro Umdrehung) festgelegt ist, führt ein höherer Druck zu einem größeren Ausgangsdrehmoment.Wir sollten jedoch auch die folgenden Faktoren berücksichtigen, die das Drehmoment eines Hydromotors beeinflussen könnten:
Motortyp: Verschiedene Motortypen, wie Zahnrad-, Schaufel- und Axialkolbenmotoren, haben unterschiedliche Wirkungsgrade und Drehmomentmerkmale.
Motorwirkungsgrad: Der mechanische Wirkungsgrad und der volumetrische Wirkungsgrad des Motors bestimmen die tatsächliche Drehmomentabgabe.
Viskosität des Hydrauliköls: Die Viskosität des Hydrauliköls beeinflusst die innere Reibung des Motors und damit das Drehmoment.
Temperatur: Die Temperatur des Hydrauliköls wirkt sich auf seine Viskosität aus und beeinflusst somit die Leistung des Motors.
Durchfluss & Geschwindigkeit: Der Durchfluss (Volumen des Öls pro Zeiteinheit) bestimmt direkt die Drehzahl des Motors.
Bei festem Hub führen höhere Durchflussraten zu höheren Drehzahlen.Es ist wichtig zu beachten, dass unzureichender Durchfluss dazu führen kann, dass der Motor Vibrationen oder Ruckgleiten erfährt.
Hydraulikmotor vs. Elektromotor vs. Pumpe: Was ist der Unterschied?
Einfach ausgedrückt ist die Energieübertragung in einem hydraulischen System ein kontinuierlicher Umwandlungsprozess.Es beginnt mit einem Elektromotor (der Energiequelle), der mechanische Energie erzeugt, die dann von einer Hydraulikpumpe in hydraulische Energie umgewandelt wird.Die hydraulische Ventilanordnung regelt den Druck, den Fluss und die Richtung dieser Flüssigkeit, um den hydraulischen Motor anzutreiben, der schließlich die Fluidkraft wieder in mechanische Energie umwandelt, um Drehbewegung zu erzeugen.
Trotz ihrer unterschiedlichen Rollen sind der Elektromotor, die Pumpe und der hydraulische Motor miteinander verbunden und unverzichtbare Komponenten im hydraulischen System.
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Hydraulikmotor-Leitfaden: Wie er funktioniert und wie man ihn auswählt? | CML: ISO 9001 & CE zertifizierter Hersteller von Hydraulikpumpen – Ausgezeichnete Qualität
Seit 1981 in Taiwan ansässig, ist Camel Precision Co., Ltd. ein Hersteller von Hydraulikpumpen und Hydraulikventilen in der Maschinen- und Ausrüstungsindustrie.
Im Jahr 1981 wurde die Camel Precision Co.,Ltd gegründet. Die Geschäftsführung des Unternehmens erkennt an, dass die Bereitstellung von hochwertigen Produkten nicht nur anspruchsvolle Maschinen erfordert, sondern auch ein gutes Wissen in der Technologie wichtig ist. Das Unternehmen hat erfahrene Ingenieure aus Deutschland und Japan eingeladen, um die Herstellung und Schulung lokaler Ingenieure in der Hydraulikindustrie zu leiten. Wir bieten unseren Kunden industrielle Pumpen, elektromagnetische Steuerventile, Hydraulikpumpen, Flügelpumpen, externe Zahnradpumpen, interne Zahnradpumpen, Richtungsventile, Hydraulikventile... usw.
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