Що таке токарний турет?
Що таке токарна туретка і яку роль вона відіграє в обробці на токарному верстаті з ЧПУ?
Турель глибоко переплетена з операціями токарного верстата, виконуючи функцію пристрою, який відповідає за кріплення та перемикання ріжучих інструментів.Це незамінний компонент для роботи верстатів.
Важливий для процесу обробки на токарному верстаті, його основна місія полягає в забезпеченні надійного затиску інструментів і сприянні швидкій зміні інструментів.Високостабільна башта підтримує установку інструментів, автоматичну індексацію та управління рухом.Завдяки своїй точній позиціонуванню без дрейфу, він може швидко і точно обертатися до призначеного слота для інструментів.Це значно зменшує час без обробки під час механічної обробки та підвищує точність заготовки.
Типи башт
Башти можна класифікувати на гідравлічні башти, серво-башти та силові башти.
Гідравлічні башти
Маючи відносно простий дизайн, вони використовують гідравлічну силу для обертання диска, індексації, вивільнення та затискання. Вони дуже міцні, ідеально підходять для важких різальних робіт і пропонують більш бюджетну вартість обладнання.
Серво-башти
Приводяться в дію серво-моторами, вони забезпечують вищу точність позиціонування та швидкість зміни інструментів, що робить їх надзвичайно придатними для високоточних обробних застосувань.
Силові башти (BMT & VDI)
Ці пристрої використовують спеціалізовані серводвигуни для обертання башти та індексації, в той час як вісь живого інструмента приводиться в дію основним двигуном шпинделя. Вони повинні працювати в тандемі з конфігураціями осі C, осі Y або підшпинделя, щоб досягти можливостей багатозадачності фрезерування та токарної обробки. Завдяки своїй високій універсальності, складні деталі можуть бути виготовлені на одному верстаті.
BMT Турель (Турель з базовим кріпленням): Ця турель використовує кілька болтів, поєднаних з напрямними ключами для жорсткого фіксування.Хоча зміна інструментів займає більше часу, вона забезпечує надзвичайну жорсткість і точність позиціонування, що робить її найкращим вибором для важких різальних робіт і точного оброблення.
VDI Турель (Verein Deutscher Ingenieur): Названа на честь стандартного інтерфейсу, встановленого Асоціацією німецьких інженерів, ця турель використовує систему фіксації з одним болтом.Хоча його жорсткість помірна, він забезпечує швидку зміну інструментів, що робить його ідеальним для виробничих застосувань з високим змішуванням і низьким обсягом, які вимагають частих налаштувань інструментів.
Яка різниця між операціями токарного та фрезерного верстатів?
Виключаючи токарно-фрезерні багатофункціональні верстати, які можуть виконувати обидві операції на одній платформі, традиційні токарні та фрезерні верстати працюють на абсолютно різних принципах обробки.
Токарна обробка: сам заготовка обертається на високій швидкості, тоді як різальний інструмент залишається статичним і рухається, щоб обробити матеріал.
Фрезерна обробка: навпаки, заготовка закріплена на робочому столі для осьового подавання (без обертання). Натомість різальний інструмент обертається на високій швидкості, щоб обробити сировину та надати їй бажаної форми.
Ключові аспекти при виборі токарного верстата з туреткою
Архітектура приводу та енергетики (джерело живлення)
- Гідравлічні турелі: Якщо ваші вимоги до обробки в основному пов'язані з грубою обробкою та важкими різаннями середніх і великих деталей, і у вас обмежений бюджет, гідравлічна турель є дуже економічно вигідним вибором завдяки своїй зрілій технології, високій силі затиску та доступній ціні.
- Серво-турелі: Якщо ваші операції включають складні процеси, часті зміни інструментів і вимоги до високої продуктивності, серво-привідна турель є кращим варіантом.
Кількість станцій для інструментів та обробних процесів
- Складність процесу: Чим складніша деталь, тим більше інструментів потрібно. Це вимагає наявності турелі з більшою кількістю слотів для інструментів, щоб уникнути необхідності ручного втручання та простоїв машини під час зміни інструментів.
- Проблеми з перешкодами: Турелі з більшою кількістю слотів для інструментів зазвичай мають більший діаметр. Важливо забезпечити, щоб під час обертання та зміни інструментів не виникало просторових перешкод з внутрішніми компонентами машини (такими як задня бабка, патрон або корпуси).
CML: Ваш надійний партнер у гідравлічних рішеннях
Хоча CML безпосередньо не займається виробництвом інструментів, ми глибоко вкоренилися в секторах застосування баштових і верстатних інструментів протягом принаймні тридцяти років. Сьогодні ми здобули довіру сотень відомих вітчизняних та міжнародних виробників баштових, інструментальних журналів та ріжучих інструментів.
Ми пропонуємо різноманітні специфікації для соленоїдних клапанів та модульних клапанів, забезпечуючи безперебійну роботу системи баштових та інструментальних магазинів, одночасно впроваджуючи інноваційні гідравлічні рішення в індустрію верстатів. У відповідь на глобальну хвилю екологічної стійкості, CML запустила енергозберігаючі гідравлічні системи, такі як SPU та HPU. Рухаючись вперед, ми будемо підтримувати дух зеленої інновації, продовжуючи присвячувати себе сталому розвитку та екологічним ініціативам, а також слугуючи провідним партнером для переходу індустрії верстатобудування до енергоефективності.
Супутні продукти, що пропонуються CML:
- Моделі соленоїдних клапанів: B2, D2, C2, C4
- Моделі модульних клапанів: MBR, MTC, MPC
Ключові переваги соленоїдних клапанів CML:
- Високий тиск, велика пропускна здатність, низький рівень шуму та надзвичайно плавна робота.
- Двосторонній канал, низький опір потоку та відмінна ефективність.
- Стандартні розміри ISO для легкого встановлення.
Ключові переваги модульних клапанів CML:
- MBR: Ідеально підходить для систем, які вимагають різних тисків одночасно в двох (або більше) гідравлічних колах з ідентичними вимогами до тиску.
- MTC: Має вбудовану функцію зворотного клапана (також відомого як односторонній дросельний клапан). Забезпечує одностороннє регулювання швидкості та контроль на порту A, порту B або обох портах A/B, ефективно запобігаючи зворотному потоку гідравлічного масла та втраті тиску.
- MPC: Оснащений направляючим отвором всередині, який може бути відкритий під внутрішнім тиском за необхідності, що дозволяє гідравлічній олії повертатися плавно.
- Супутні продукти
-
Що таке токарний турет? | CML: Виробник гідравлічних насосів з сертифікатами ISO 9001 та CE – якість, що отримала нагороди
Розташована в Тайвані з 1981 року, Camel Precision Co., Ltd. є виробником гідравлічних насосів та гідравлічних клапанів у галузі виробництва машин і обладнання.
У 1981 році була заснована компанія Camel Precision Co.,Ltd. Управління компанією повністю оцінює високоякісні продукти, що вимагає не лише складного обладнання, але й добрих знань у технології. Компанія запросила старших інженерів з Німеччини та Японії для керівництва виробництвом та навчання місцевих інженерів у гідравлічній промисловості. Ми пропонуємо нашим клієнтам промислові насоси, соленоїдні напрямні клапани, гідравлічні насоси, лопатеві насоси, зовнішні зубчасті насоси, внутрішні зубчасті насоси, напрямні клапани, гідравлічні клапани... тощо.
CML, Camel Hydraulic, Camel Precision пропонує клієнтам високоякісні лопатеві насоси, насоси з змінним об'ємом, внутрішні зубчасті насоси, агента Eckerle Asia, зовнішні зубчасті насоси, електромагнітні клапани, модульні клапани, редукційні клапани, клапани контролю потоку, гідравлічні клапани з 1981 року, використовуючи як передові технології, так і 38-річний досвід, CML, Camel Hydraulic, Camel Precision забезпечує виконання вимог кожного клієнта.
Факти про компанію в цифрах
0
Роки досвіду в галузі
0
Кількість обслугованих клієнтів
0%
Коефіцієнт повторних покупок клієнтів





