लेथ टर्रेट क्या है, और यह CNC लेथ मशीनिंग में क्या भूमिका निभाता है?

टॉरेट लेथ संचालन के साथ गहराई से intertwined है, जो उपकरण के रूप में कार्य करता है, जो काटने के उपकरणों को माउंट करने और स्विच करने के लिए जिम्मेदार है।यह मशीन टूल संचालन के लिए एक अनिवार्य घटक है।
लेथ मशीनिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण, इसका मुख्य उद्देश्य सुरक्षित टूल क्लैंपिंग प्रदान करना और त्वरित टूल परिवर्तन को सुविधाजनक बनाना है।एक अत्यधिक स्थिर टॉरट उपकरण स्थापना, स्वचालित अनुक्रमण, और गति नियंत्रण का समर्थन करता है।इसके सटीक, शून्य-ड्रिफ्ट स्थिति के कारण, यह निर्दिष्ट उपकरण स्लॉट में तेजी से और सटीकता से घूम सकता है।यह मशीनिंग के दौरान गैर-कटाई समय को काफी कम करता है और कार्यपीस की सटीकता को बढ़ाता है।

टॉरट के प्रकार

टॉरट को हाइड्रोलिक टॉरट, सर्वो टॉरट, और पावर टॉरट में वर्गीकृत किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक टॉरट

एक अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन के साथ, ये डिस्क घुमाव, अनुक्रमण, रिलीज़, और क्लैंपिंग के लिए हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करते हैं। ये अत्यधिक टिकाऊ होते हैं, भारी-भरकम कटाई के लिए आदर्श होते हैं, और उपकरण की लागत को अधिक बजट के अनुकूल बनाते हैं।

सर्वो टॉरट

सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित, ये उच्च स्थिति सटीकता और तेज़ उपकरण परिवर्तन गति प्रदान करते हैं, जिससे ये उच्च-सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं।

पावर टॉरट (BMT & VDI)

ये टर्रेट घुमाव और इंडेक्सिंग को संचालित करने के लिए समर्पित सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं, जबकि लाइव टूल अक्ष मुख्य स्पिंडल मोटर द्वारा संचालित होता है। उन्हें मिल-टर्न मल्टीटास्किंग क्षमताओं को प्राप्त करने के लिए C-अक्ष, Y-अक्ष, या उप-स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन के साथ समन्वय में काम करना चाहिए। उनकी अत्यधिक बहुपरकारी कार्यक्षमता के कारण, जटिल भागों को एक ही मशीन पर पूरा किया जा सकता है।

बीएमटी टर्रेट (बेस माउंट टर्रेट): यह टर्रेट कठोर लॉकिंग के लिए स्थान निर्धारण कुंजियों के साथ कई बोल्टों का उपयोग करता है।हालांकि उपकरण बदलना अधिक समय लेने वाला है, यह अत्यधिक कठोरता और स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जिससे यह भारी-भरकम कटाई और सटीक मशीनिंग के लिए शीर्ष विकल्प बन जाता है।
VDI टर्रेट (Verein Deutscher Ingenieur): इसे जर्मन इंजीनियरों के संघ द्वारा स्थापित मानक इंटरफेस के नाम पर रखा गया है, यह टर्रेट एकल-बोल्ट वेज-लॉक सेटअप का उपयोग करता है।हालांकि इसकी कठोरता मध्यम है, यह त्वरित उपकरण परिवर्तनों की पेशकश करता है, जिससे यह उच्च-मिश्रण, निम्न-परिमाण उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जो बार-बार उपकरण सेटअप की आवश्यकता होती है।

लेथ और मिलिंग मशीन संचालन के बीच क्या अंतर है?

मिल-टर्न मल्टीटास्किंग मशीनों को छोड़कर जो एक ही प्लेटफॉर्म पर दोनों संचालन पूरा कर सकती हैं, पारंपरिक लेथ और मिलिंग मशीनें पूरी तरह से अलग मशीनिंग सिद्धांतों पर काम करती हैं।

लेथ मशीनिंग: कार्यपीस स्वयं उच्च गति पर घूमता है, जबकि काटने का उपकरण स्थिर रहता है और सामग्री को काटने के लिए चलता है।

मिलिंग मशीनिंग: इसके विपरीत, कार्यपीस को अक्षीय फीडिंग के लिए कार्यतालिका पर फिक्स किया जाता है (स्वयं नहीं घूमता)। इसके बजाय, काटने का उपकरण उच्च गति पर घूमता है ताकि कच्ची सामग्री को काटकर उसे इच्छित रूप में आकार दिया जा सके।